Pro montáž kabelů z polyetylénových (PE) trubek jsou potřebné určité dovednosti při svařování a spojení s armaturami. Pro tuto práci je také vhodné zařízení používané pro instalaci polypropylenových potrubí.
Svařování polyetylénových trubek je prováděno speciálními zařízeními a vyžaduje určité znalosti, o kterých budeme v tomto článku hovořit. Budeme podrobně zvažovat vlastnosti přípravného zařízení pro svařovací proces, dáme doporučení pro implementaci vysoce kvalitního svaru. Zvažujeme také různé možnosti svařování trubek z polyethylenu.
Příprava zařízení pro svařování
Pro každý typ svařování se používá jiné vybavení. Nemá smysl kupovat jej za jednorázové spojení komunikací metodou tupých a elektricky svařovaných, protože cena soupravy je několik tisíc dolarů. Je lepší využít služeb třetích stran nebo pronajmout vybavení.
Použité svařovací zařízení
Zařízení na náklady na pájení v rozmezí 100–200 dolarů, takže každý o koupi svařovacího stroje rozhoduje samostatně.
Standardní sada zařízení pro tupé svařování polyethylenových trubek zahrnuje:
- Centralizátor. Jedná se o postel se 4 kovovými svorkami pro trubky, z nichž dvě jsou pohyblivé a dvě jsou pevně připevněny k základně.
- Ořezávání. Jedná se o samostatné diskové zařízení pro přesné mechanické oříznutí konců svařovaných trubek. Zařízení je připojeno k vodítkům svařovacího stroje.
- Topné zrcátko. Jedná se o zaoblenou desku potaženou teflonem, na kterou se lisují trubkové spoje k roztavení PE. Má vestavěný teploměr.
- Hydraulický nebo mechanický pohon. Zařízení pro regulaci stlačovací síly trubek, když jsou zahřívány a následně připojeny.
- Redukční vložky. Jedná se o sadu výměnných polokroužků pro upevnění trubek různých průměrů.
- Řídicí blok. Zahrnuto v soupravách zařízení s automatizací procesu svařování.
Ve skutečnosti je sada zařízení nezávislým zařízením, které vykonává určité funkce v různých fázích svařovacího procesu. Mohou být navrženy pro čistě ruční svařování nebo pro připojení potrubí v plně automatickém režimu.
K montáži elektrofúzních spojů se používá vhodný svařovací stroj s integrovaným snímačem čárových kódů. Pro tento proces nejsou nutná žádná další zařízení.
Svařování na tupo je výhodou pro trubky s průměrem větším než 50 mm, proto zařízení pro něj má značnou velikost
Pro svařování soklů bude nutné zakoupit takovou soupravu:
- elektrické svařovací stroje;
- nůžky na trubky;
- vydržet;
- kalibrátor a zkosení;
- trysky pro ohřev připojených prvků.
Kromě specifikovaného vybavení mohou být při instalaci potrubí zapotřebí i běžné obchodní nástroje: nastavitelný klíč, metr na pásku, fixka a další.
Galerie Obrázků
Foto z
Většina vnějších částí komunikačních sítí položených otevřeným způsobem i v zákopech je sestavena z polyethylenových trubek
Zařízení pro svařování PE trubek je určeno pro práci v terénu. Lze jej však také použít v dílně pro svařování trubek malého a středního průměru.
Svařování trubek o velkém průměru používaných při stavbě hlavních vedení vody, elektřiny, plynu, splašků se provádí přímo v zařízení. Toto řešení je snadnější implementovat a levnější.
Trubky z polyetylenu jsou spojeny třemi způsoby: elektrickým tavením, objímkovým a tupým svařováním. Možnost elektrofúze zahrnuje použití spojky, která po práci zůstává na svařované části
Technologie ve tvaru zvonku zahrnuje ponoření jedné části trubky do spojovacího prvku nebo do sousedního segmentu potrubí
Nejběžnější způsob svařování se provádí technologií tupého tažení. V tomto případě nejsou zapotřebí žádné další konektory a nejnižší spotřeba energie
Všechny způsoby svařování polyethylenového potrubí mohou být prováděny v zimě s ohledem na teplotní omezení stanovená výrobcem zařízení. Je vhodné postavit markýzu nad spojovací zónou za nepříznivých povětrnostních podmínek pro práci
Bez ohledu na technologii, všechny způsoby svařování polyethylenových trubek předurčují tavení spojených úseků a jejich difúzní fúzi na molekulární úrovni. Výsledkem je zcela utěsněný systém
Montáž potrubí z polyethylenových trubek
Používání vybavení v dílně
Svařovací stroj trubek o velkém průměru
Elektrofúzní svařování v zařízení
Metoda socket svaru
Nejoblíbenější technologií je zadek
Možnost pracovat v zimě
Instalace těsné komunikace
Příprava na svařovací proces
Důležitým faktorem při vysoce kvalitním svařování potrubí z HDPE je jejich předběžná příprava. Potřebné manipulace k vytvoření dobrého svaru budou uvedeny ve formě pokynů.
Bezprostředně před zahřátím pájených dílů potřebujete:
- Zajistěte, aby materiál a označení pájených částí byly identické.
- Čistí a odmastí spoje připojených produktů.
- Vycentrujte potrubí a pevně je upevněte.
- Plátky ořízněte, dokud se ve dvou obvodech trubek nevytvoří souvislá páska.
Konec konců je nutné vyčistit okraje připojených částí od čipů.
Elektrický zastřihovač výrazně urychluje proces instalace, zejména pro velké objemy práce, ale jeho cena je pro jednu úlohu příliš vysoká
Po pečlivé přípravě polyethylenových trubek a tvarovek pro svařování si můžete být jisti, že vysoce kvalitní šev je napůl zaručen.
Metody svařování PE trubek
Průmyslový nízkotlaký polyethylen (HDPE) je termoplastický materiál, jehož vlastnosti se během cyklů ohřevu a chlazení nemění. Proto je dokonale vhodný pro instalaci domácích a průmyslových potrubí.
K vzájemnému spojení jednotlivých trubek a tvarovek PND dochází pomocí odnímatelných závitových spojů nebo pomocí následujících metod svařování:
- zvonovitý tvar;
- elektrofúze;
- zadek.
Trubky s tloušťkou stěny do 4,5 mm (průměr do 50 - 110 mm) jsou pájeny prvními dvěma způsoby a pro silnostěnnější trubky se používá metoda beztavového svařování na tupo.
PND je citlivý na zvýšené teploty, proto se používá pouze pro přívod vody s pracovní teplotou do + 40 ° C nebo pro její krátkodobé zvýšení na + 60 ° C
Možnost č. 1 - režim svařování na tupo
Při svařování na tupo je důležité kontrolovat kritické parametry: teplotu nástroje a plastu, upínací sílu a trvání operací. Při absenci senzorů těchto hodnot je stěží možné získat vysoce kvalitní šev.
Je lepší zvážit postupné pokyny pro tupé svařování polyethylenových trubek na příkladu poloautomatického vybavení s hydraulickým pohonem.
Svařování na tupo se provádí, pokud tloušťka stěny polyethylenové trubky nepřesahuje 5 mm a její průměr nepřesahuje 50 cm. Technologie zahrnuje řadu standardních kroků:
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Instalace a vyrovnání trubek ve svorkách
Krok: Nastavení svařovacích parametrů
Krok 3: Tavení spojených konců a sousedních částí potrubí
Krok 4: Chlazení potrubí a kontrola těsnosti
Krok 1 - zahřívání kloubů
Po zpracování konců trubek se svařovací zrcadlo zahřeje na teplotu 200 až 230 stupňů a umístí se do středu centralizátoru. Potom se pomocí hydraulického pohonu přitlačí okraje HDPE trubek těsně proti sobě silou 4 až 6 kg / cm2.
Po přiblížení se velikosti otřepů na minimální přípustné hodnoty se síla sníží na 0,2 až 0,5 kg / cm2 a plast se pokračuje v zahřívání po celou standardní dobu. Svařování je přípustné při teplotách od 15 mráz do 45 tepla, ale v chladných podmínkách lze dobu ohřevu prodloužit.
Upínací tlak je řízen manometrem integrovaným do hydraulického mechanismu. Pokud není přítomna, je nutná síla stanovena vizuálně podle typu vytvořených otřepů
Krok č. 2 - připojení potrubí
Po nezbytném zahřátí a roztavení PND ve spojích jsou trubky chovány hydraulicky, zrcadlo je odstraněno a svařované povrchy jsou znovu přitlačeny proti sobě silou 1 až 3 kg / cm2. Velikost otřepů je vizuálně řízena, proto se může také měnit tlak.
Nadměrná síla při fúzi konců trubek nepoškodí nic jiného než její nedostatečnost. To vede k vytvoření velkého vnitřního válce, který vytvoří vířivé toky a sníží tlak vody.
Krok č. 3 - chlazení a kontrola
Trubky jsou stále přitlačovány proti sobě, dokud není spojení zcela ochlazeno. Po odstranění síly z hydraulického pohonu se trubky odstraní ze svorek centralizátoru a vyhodnotí se stav svaru a otřepů. Pokud jsou jejich parametry normální, je potrubí připraveno k provozu.
Možnost č. 2 - objímkové svařování trubek HDPE
Po předběžném oříznutí a přípravě HDPE trubek a jejich částí můžete zahájit svařování objímek. Proces bude považován za krok za krokem instrukce.
Krok č. 1: příprava páječky
Optimální teplota pro svařování polyethylenových trubek se pohybuje od 210 ° C, proto jsou vhodné pouze páječky s nastavitelným ohřevem. Před připojením k síti je třeba na železo navinout speciální oboustranné trysky (rukáv a trn) a páječku položit na křížový stojan.
Čím větší je síla páječky, tím větší je počet trubek PND, které lze připojit za jednotku času. 800 domácích spotřebičů bude stačit pro domácí úkoly
Po dosažení nastavené teploty se na ní rozsvítí signální (obvykle zelená) kontrolka.
Krok č. 2: zahřívání součástí
Při práci s horkými trubkami je bezpečnější nosit rukavice. K zahřátí součástí je nutné současně zatáhnout jednu připojenou část na trn a druhou vložit do kovové objímky.
Spojte a odpojte díly PND páječkou přímo bez rotačních pohybů. Podobné pravidlo platí pro připojení ohřátých výrobků.
Chcete-li zachovat hloubku připojení, můžete na trubku předběžně nanést marker pomocí značky a poté se na něj při ukotvení zahřátých předmětů orientovat.
Údaje uvedené v tabulce jsou přibližné a měli byste se spoléhat pouze na informace uvedené v pokynech pro svařovací stroj
Nahoře je tabulka s přibližnými časovými rámy pro topné, dokovací a chladicí potrubí, jakož i hloubku zasunutí do objímky. Při minusových teplotách může být doba zahřívání materiálu prodloužena o 1-2 sekundy.
Krok č. 4: připojení součástí
Po zahřátí musí být produkt současně odpojen od trysek a silným přímým pohybem vstoupit do potrubí do objímky na vyznačenou linii. Je nemožné vzájemně kroutit jednotlivé části. 5-10 sekund po spojení může jakýkoli pohyb vést k prudkému snížení pevnosti kloubu.
Při připojování vyhřívaných částí by jejich osy měly být umístěny co možná rovnoběžně, protože po 20–25 sekundách nebude možné korigovat zakřivení
Po ochlazení je vhodné zkontrolovat vytvořený vnitřní šev na přítomnost ochabnutí, které blokuje lumen trubky. Pokud je zúžen, je lepší znovu pájet připojení, aby se zabránilo poklesu tlaku v systému.
Varianta č. 3 - elektrofúzní svařování polyethylenu
Svařování polyetylénových trubek pomocí elektrofúzní spojky je nejjednodušší a nejrychlejší způsob. Plastové armatury mají zabudovanou kovovou spirálu, která nezávisle zahřívá připojené povrchy a taví PE.
U této metody musíte navíc utrácet peníze za elektrické spojky, jejichž náklady začínají 3-4 dolary za kus. Proto se takové svařování používá pouze na místech, kde nejsou dostupné metody zadku a hrdla. Výhodou elektrofúzní metody je schopnost spojovat trubky o tloušťce 4,5 mm nebo menší.
Hlavní fáze svařování:
- Čištění a obrábění tvarovek a konců trubek.
- Vycentrování a vložení potrubí do elektrofúzní spojky.
- Připojení armatury k elektrickým kontaktům speciálního svařovacího stroje, zahřívání připojení.
Poslední fází je výpadek proudu a chladicí potrubí.
Elektrofúzní tupý spoj je trvanlivější než samotná trubka. Při zkouškách tahem se samotná trubka praskne a ne svarový šev
Na spojkách je čárový kód s kódovanými parametry pro dobu ohřevu, proudovou sílu a napětí. Čte se skenerem svařovacího stroje, který pak provádí pájecí proces v automatickém režimu. Výrobky jsou pevně a bezpečně svařovány na velké ploše.
Správné tupé svary
Správné provedení všech svařovacích pokynů lze posoudit výsledným vzhledem polyetylenové sloučeniny. V případě vytvoření nesprávného švu a vysokého rizika úniku během dalšího provozu je lepší přerušit spojení kolem okrajů a přivařit nový.
Ve správně provedeném švu by velikost otřepového válce měla odpovídat standardním hodnotám.
Regulační parametry se počítají na základě laboratorních zkoušek. Jejich dodržování zaručuje vysokou spolehlivost spoje a dlouhou životnost potrubí
Pro parametry válečků existují další požadavky:
- Symetrie a uniformita po celém obvodu kloubu.
- Posun stěn trubek v radiální rovině by neměl být větší než 10% jejich tloušťky.
- Barva válců by měla být totožná s barvou potrubí.
- Dutina mezi rošty by neměla jít hlouběji, než je úroveň vnějšího povrchu trubek.
A samozřejmě, přítomnost trhlin a pórů je zcela eliminována.
1. Normální svar. Válečky pravého švu mají kulaté velikosti a tvary, které nepřekračují stanovené normy. 2. Šev s malým otřepem. Malé otřepy indikují nedostatečnou dobu zahřívání nebo mírné stlačení trubek během rozrušení
3. Válečky s nadrozměrnými rozměry. Zvětšený svar může být důsledkem nadměrné teploty topného zařízení nebo jeho nesprávné funkce. 4. Radiální posun válců. Radiální posun potrubí výrazně snižuje pevnost spojení a může vést k jeho prasknutí již ve fázi pokládky
Příčinou asymetrie válců po obvodu může být špatné předběžné frézování nebo umístění pokosu v úhlu k trubce.
Pokyny k instalaci polyetylenové trubky
Pro spojování polyetylénových trubek s prvky přívodu vody lze použít následující připojení:
- jeden kus;
- oddělitelný.
Jednodílné spoje se získávají pájením trubek k sobě nebo ke speciálním svařovaným tvarovkám. Tato metoda je levná, ale výsledné návrhy jsou často těžkopádné. Při instalaci podzemních stacionárních vodovodních systémů je použití trvalých připojení oprávněné.
Pro sestavení dočasných systémů z polyethylenových trubek, jakož i bez svařovacího zařízení lze použít závitové kompresní tvarovky, jejichž instalace bude probrána později.
Potrubní připojení k tlakové armatuře
Kompresní tvarovky jsou dražší než svařované modely, jsou však skládací a snadno se ovládají. Doporučení pro jejich instalaci jsou popsána v následujících podrobných pokynech.
Krok 1 - Vnější kontrola a ořezávání
Sestavení systému z polyethylenového potrubí a plastové lisovací tvarovky začíná jejich kontrolou na praskliny a hluboké škrábance. Vadná část potrubí by měla být okamžitě odříznuta.
Můžete řezat plastovou trubku nožem a speciální řezačkou trubek. Výsledkem by měl být dokonale kolmý řez bez háčků a vln. Chcete-li odstranit nerovnosti, můžete si zakoupit ruční zastřihovač.
Existuje mnoho typů řezaček trubek, ale všechny mají širokou základnu, která zajišťuje striktně kolmou polohu trubky vzhledem k řeznému prvku.
Krok 2 - Nasazení armatury na potrubí
Nejprve se na hadici nasadí upínací matice, potom kleština, pak upínací kroužek a na konci se vytáhne gumové těsnění.
Kompletní sada kování se může lišit, proto je důležité si pamatovat sled jeho prvků při rozpletení, aby bylo při montáži správně nošeno
Konec trubky se zasune úplně do tělesa tvarovky a prvky opotřebované na hadici jsou tlačeny k závitu. Potom se upínací matice pevně krouží rukou. Pokud máte řetězový klíč, můžete k nim utáhnout připojení.
Upevňovací matici není třeba utahovat - může se zkroutit. Při těsném průběhu je lepší znovu uvolnit spojení a zopakovat proces montáže.
Po montáži je třeba zkontrolovat těsnost spojení. V případě netěsnosti můžete matici snadno upravit otočením konstrukčních prvků.
Vložte sedlo do potrubí
Pokud potřebujete vyrobit větev z polyethylenového potrubí, není nutné kupovat tričko. Stačí do ní vyvrtat díru a dát sedlo. Jak to udělat, bude diskutováno v instrukcích krok za krokem.
První krok - příprava
Zpočátku musíte zkontrolovat připojené výrobky, zda nejsou poškrábané a prasklé, a otřete jejich povrch vlhkým hadříkem.
Krok dva - Svorka upnutí
Nasaďte obě části svorky na trubku a utáhněte matice klíčem. Účelem postupu je pevné upevnění sedla.
Existují sedla, která mohou být instalována pod tekoucí vodou. Mají vestavěný mechanismus, který vrtá díru, aniž by odtlakovala strukturu.
Krok tři - vrtání
Označte bod ve středu otvoru sedla a vytvořte na okrajích tvarovky značku pruhu, abyste si pamatovali její polohu. Odšroubujte sedlo a vyjměte jeho části. Vyvrtat polyethylenovou trubku na určeném místě pomocí vrtáku požadovaného průměru.
Ve skořápce jsou vrtačky, které vám umožňují vytvářet otvory v trubkách a vybráních, aniž byste riskovali poškození okolních stěn.
Krok 4 - Sestavení sedla
Vyčistěte vnitřek PE trubky od třísek a odstraňte všechny háčky z okrajů vyvrtaného otvoru. Podle dříve nakreslených značek připojte části armatury k potrubí a pevně utáhněte upevňovací matice.
Jednoduché sestry nemusí být vybaveny upínacím mechanismem pro připojení potrubí. V tomto případě se doporučuje zabalit nitě připojené armatury nebo trubky páskou.
Při zašroubování dýmky nebo zasunutí do sestry můžete zabalit několik vrstev fumové pásky.
Část sedla s výstupem může mít na straně trubky drážku pro pryžový těsnící kroužek. Proto pokud existuje těsnění, musí být umístěno mezi trubku a tvarovku.
Pokud potřebujete ohnout potrubí v určité části potrubí, doporučujeme to provést podle pokynů uvedených zde.
Navrhovaná videa jasně ukážou všechny typy svařování trubek HDPE a seznámí se s procesem montáže kompresního fitinku a sedla.
Socketové svařování polyethylenových trubek:
Proces svařování elektrickým tavením:
Svařování na tupo trubek PND poloautomatickým zařízením s hydraulickým pohonem:
Montáž na kompresní tvarovku:
Instalace sedel na potrubí HDPE:
Nezávislá instalace vodovodních trubek z polyethylenu vyžaduje určité znalosti a dovednosti, ale je zcela proveditelné, pokud se výše uvedená pravidla vztahují. Při absenci speciálního vybavení je možné sestavit vodovodní systém bez nářadí vůbec, pouze pomocí tlakových fitinků.
Existuje mnoho možností montáže, ale musíte použít jednu, která poskytne výsledek s minimálními finančními náklady.
Určete nejlepší způsob svařování polyethylenu a chcete objasnit některé body? Neváhejte a zeptejte se našich odborníků - pokusíme se vám pomoci.
Nebo možná chcete sdílet osobní zkušenosti s instalací polyethylenu doma? Napište své komentáře, přidejte jedinečné fotografie - vaše informace budou užitečné pro mnoho začátečníků.