Přes vzhled levných a praktických materiálů na trhu se měděné trubky stále úspěšně používají pro montáž vnitřního vedení topných okruhů. Ale měď je drahý materiál, proto by instalace měděných topných trubek měla být prováděna pečlivým studiem norem a pravidel.
Účinnost hotového systému závisí na kvalitě zařízení a dovednosti navazování spojení.
Pojďme společně zvážit vlastnosti měděných potrubí pro vytápění a technologii jejich instalace.
Rozdíly v měděném potrubí pro vytápění
Měď má celou řadu pozitivních vlastností, díky kterým vyniká od ostatních materiálů. Pokud stavební projekt umožňuje použití takových drahých prvků, pak pro vnitřní zapojení topného systému byste si měli koupit sadu měděných trubek a tvarovek v množství, které je do odhadu vloženo.
Plusy měděných potrubí:
- schopnost kovu expandovat vám umožní snadno tolerovat vysokou teplotu chladicí kapaliny, náhlé skoky teploty a dokonce i zamrzání vody;
- ze stejného důvodu měď dokonale odolává tlakovým poklesům v síti a možnému vodnímu kladivu;
- načervenalý kov je odolný vůči tvrdé vodě obsahující nečistoty - vápno, chlor atd.;
- materiál nemá dokonalou hladkost vnitřních stěn, avšak nízký stupeň drsnosti chrání před tvorbou vodního kamene a vytváří malý odpor vůči pohybu chladicí kapaliny;
- je známo, že měď odolává vývoji patogenních bakterií a tvorbě plísní;
- kombinace síly a měkkosti vám umožní vytvářet potrubí různých návrhů;
- v některých případech má topné vedení dekorativní funkci, i když pro dekoraci místnosti jsou doporučeny bezpečnější měděné obvody HVS nebo plynovodu.
Aby se zabránilo usazování cizích látek na potrubí a nesnížení funkčnosti, jsou na chladicí kapalinu kladeny zvláštní požadavky: voda musí být čistá, filtrovaná.
Měděné trubky však mají své nevýhody, z nichž hlavní jsou vysoké náklady. Pokud vezmeme pro srovnání dvě metry dlouhé trubky o průměru 26 mm vyrobené z kovového plastu a mědi, pak první bude stát 147 rublů a druhá - 486 rublů. Ukazuje se, že měděné vedení vyjde více než třikrát dražší.
Použití kovových trubek k uspořádání topných okruhů by nemělo zapomenout na to, že se mohou zahřívat až na 70-80 ° С, což představuje nebezpečí pro zdraví obyvatel
Měď je selektivní pro jiné kovy, proto by měla být výbava pečlivě vybrána. Hliníkové, duralové nebo ocelové části způsobují elektrochemickou reakci a rychlou korozi.
Proto obvykle používají buď „nativní“ měděné konektory nebo mosaz, bronz, chrom nebo poniklované. PIC cín nebo pájka se používají pouze v procesu pájení.
Potrubní regulační požadavky
Pokud je měď jako materiál zcela uspokojena a náklady na výrobky se neobtěžují, je nutné zkontrolovat soulad všech součástí systému se státními normami.
Informace o standardech výroby trubek naleznete v GOST R 52318–2005 „Měděné trubky ...“, které uvádí požadavky na měděné výrobky pro studenou vodu, horkou vodu, přívod plynu a ohřev páry a vody
Užitečné jsou také dokumenty upravující instalaci kabeláže - STO NP „AVOK“ 6.3.1–2007 „Potrubí z měděných trubek ...“ a SP 40–108–2004 "Návrh a instalace ...". Požadavky na sortiment, složení chladicí kapaliny a vlastnosti potrubí jsou odděleny jednotlivými položkami.
Výběr tabulek a grafů pomůže s výběrem pájek. Užitečné mohou být materiály o protikorozní ochraně, opravách a výpočtových metodách.
Technologie a pravidla pro instalaci
Nejprve zvažte obecná pravidla týkající se instalace měděných potrubí. Jak víte, kov je vynikající dirigent. K zajištění ochrany proti bludným proudům a ke snížení rizika koroze můžete použít produkty v polymerním obalu.
Galerie Obrázků
Foto z
Možnost použití olovnaté pájky
Spojení měděných a hliníkových dílů
Použití mosazných tvarovek a adaptérů
Které radiátory jsou nejlepší pro měděné systémy
V soukromé praxi je to poměrně vzácné, ale v průmyslu se stále používá montáž potrubí z oceli a mědi. V tomto případě se doporučuje použít ocel pro stoupačky a měď pro vedení, to znamená, že výrobky z oceli by měly být v první poloze podle toku chladicí kapaliny. Jsou vyžadovány hořčíkové konektory.
Existuje několik způsobů, jak propojit produkty, výběr každého z nich závisí na konkrétní situaci:
- kapilární pájení s pájkou;
- kompresní kování;
- lisované kování;
- závitová instalace.
Druhá metoda se prakticky nepoužívá, protože ztratila svůj význam. Pájení a krimpování se vyznačují stupněm složitosti, technikou provádění, přítomností různých nástrojů, ale jsou stejně žádané. Zvažte tři populární technologie potrubí.
Jak spojit potrubí kapilárním pájením?
Pájení trvá déle, ale vyrobené spoje jsou trvanlivé a nepropustné. Nejlepší možností řešení každodenních problémů je použití měkké pájky. Provozní teplota nepřesahuje 250 ° C.
Použití pájecí slitiny zvyšuje pevnost, ale pro práci bude vyžadováno drahé vybavení a zvláštní podmínky, protože proces pájení probíhá při teplotě vyšší než 700 ° C.
Pomocí pájení se vytvářejí jednodílné spoje, které se provádějí buď zvonovitým způsobem, nebo pomocí kování. U zvonovité technologie musí být jeden konec trubky roztažen tak, aby se při spojení prvků mezi jejich stěnami vytvořila mezera 0,2 až 0,3 mm.
Je naplněna pájkou, po které se vytvoří utěsněné spojení. Ale podívejte se blíže na pájení s kování, nejoblíbenější mezi instalačními.
Materiály a nástroje pro práci
Je nutné připravit měděné trubky a tvarovky, ale ne na první pohled, ale speciálně určené pro pájení.
Pájecí konektory a adaptéry se vyznačují hladkým povrchem a nepřítomností dalších drážek, matic, kroužků atd. Mohou mít přímý, hranatý, křížový tvar - v závislosti na účelu
Nástroje pro provádění práce:
- plynový hořák - dostatečně propan;
- expandér potrubí (kalibrátor);
- řezačka trubek jako nůžky na kov deformují tvar trubky;
- zkosení;
- zařízení pro čištění a leštění (jemný brusný papír, kartáče, hadry).
Při výběru pájky je lepší se zabývat volbou s plechovou základnou. Kromě cínu mohou být do pájky obsaženy cín, bizmut nebo stříbro. Tento typ je dobrý v tom, že jeho teplota tání je mnohem nižší než u měděných produktů.
Přečtěte si více o pájkách na pájení měděných trubek v tomto materiálu.
Při procesu pájení pájka zaujme kapalný stav a bude schopna hermeticky zaplnit spojovací mezeru, zatímco měděné prvky nebudou reagovat na vysokou teplotu.
Kromě pájení je zapotřebí tavidla. Toto je druh maziva pro části prvků, které je třeba ukotvit. Tavidlo se opatrně nanáší štětcem na povrch potrubí a tvarovek
Pro pohodlí při instalaci můžete použít speciální tvarovky pro pájení při nízké teplotě. Liší se tím, že na koncích mají úzkou drážku vyplněnou pájkou.
Nízkoteplotní (měkké) pájení je typické pro domácí práce a vysokoteplotní (tvrdé) se používá při výrobě. Tvrdý vzhled se používá také při připojování vzduchotechnických potrubí a chladicích jednotek.
Popis procesu pájení
Měď je tvárný materiál, s ním není obtížné pracovat, ale při absenci zkušeností je lepší nejprve praktikovat zbytečné části potrubí.
Galerie Obrázků
Foto z
Pomocí řezačky trubek, speciálního nástroje, řezáme prvky. Je lepší provádět operace přímo během instalace, takže v případě potřeby upravte délku
Zkosení vložte do trubky a otáčejte jej, dokud neodstraníme hranu, která vznikla během procesu řezání. To je nezbytné, aby se vnitřek potrubí nezúžil
Nejprve se stejnou zkosenou hranou, ale její druhou stranou, a potom jemným pískem zpracujeme vnější stranu trubky tak, aby nedošlo k poškrábání a měděným leskům
Pro zvýšení účinnosti pájení je nutné pečlivě vyčistit druhou část - roh, adaptér. Vhodným nástrojem je šroubovák s tryskou z běžného kartáče
K nanášení tavidla je vhodný běžný štětec na lepidlo. Bereme řešení v malých porcích a distribuujeme tenkou vrstvu na povrch potrubí
Připravený vyčištěný roh se umístí na konec trubky pokryté tavidlem. Aby bylo spojení pevnější, zašroubujte potrubí do rohu lehkými pohyby
Před zahájením pájení odstraňte přebytečný tok nebo pastu. K tomu je vhodný obyčejný hadr. Když je povrch kompletně vyčištěn, je pro větší pohodlí díl upevněn ve svěráku
V jedné ruce vezmeme pájku, v druhé hořáku a začneme pečlivě pájet. Po zahřátí trubky umístíme pájku na jednom místě, díky kapilárnímu principu se rozšíří po celé oblasti
Krok 1 - rozřezání měděné trubky na segmenty dané velikosti
Krok 2 - odstranění hrany zkosením
Krok 3 - příprava vnější stěny na pájení
Krok 4 - zpracování vnitřního povrchu rohu
Krok 5 - nanesení tavidla nebo pasty na konec trubky
Krok 6 - zkroucení konce trubky do rohu
Krok 7 - vyčištění křižovatky hadrem
Krok 8 - Proces měkkého pájení
Spoj musí být ponechán vychladnout a poté důkladně opláchnout spoj čistou vodou. Pokud neodstraníte zbytky pájky, časem způsobí korozi. Nedoporučuje se zrychlovat proces chlazení studeným vzduchem nebo vodou, za přirozených podmínek se směs chladí po dobu 7-10 minut.
Doporučujeme také přečíst si podrobné pokyny pro pájení měděných trubek. Čtěte více - čtěte dále.
Bezpečnostní opatření
Pájení, na rozdíl od krimpovacích metod připojení, je nebezpečná událost, během které je nutné používat ochranné pomůcky. Kromě pracovních oděvů z hustého materiálu je nutné nosit rukavice, stejně jako brýle se speciálními brýlemi nebo plasty.
Manipulace s hořákem vyžadují pozornost, přesnost a profesionalitu. Nástroj musí být provozuschopný a palivo musí mít vhodné složení. Lepší použití zařízení s pohodlným piezoelektrickým zapalováním
Některé typy pájek obsahují fluor a kadmium, a když se tavidlo zahřívá, uvolňují se také škodlivé sloučeniny, takže po celou dobu provozu je nutné nechat okno otevřené.
Pokyny pro montáž pomocí kování
Existují dva typy krimpovacích tvarovek - tzv. Lisování a komprese. Vytvářejí zcela odlišná spojení, takže před zahájením práce se musíte rozhodnout, která spojení byste chtěli vidět: jednodílné nebo podmíněně oddělitelné.
Lisovací prvky jsou podobné jako pájecí kování, ale na okrajích mají mělké vybrání s těsněním. Pomocí speciálních lisovacích kleští, které mají sadu trysek pro různé průměry, se lisuje.
Výsledkem je těsné jednodílné spojení, které nelze opravit, a v případě nehody je možné jej pouze vyměnit.
V obchodě můžete vidět detaily, které jsou na první pohled identické, ale liší se charakteristikami (složení, tloušťka stěny atd.). Topné armatury označené zeleně
Lisování vytváří silné a spolehlivé spojení dílů při zachování geometrie trubek a nedeformuje spojovací prvky. Lisování „měkkých“ měděných výrobků je nulové: před operací je uvnitř trubky vložena podpůrná objímka, která odolává deformaci vyhovujícího materiálu
Proces lisování je jednoduchý a netrvá dlouho. Z nástroje potřebujete standardní sadu pro řezání a zpracování trubek a také lisovací čelisti s pravou tryskou.
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1 - Výběr mosazného nebo měděného kování
Krok 2 - připojení měděné trubky a tvarovky (úhel, příčka, adaptér)
Krok 3 - Označení místa montáže
Krok 4 - lisování pomocí speciálních lisovacích kleští
Lisování je považováno za spolehlivou metodu. Pokud plánujete izolovat měděné trubky, můžete použít izolační trubky, které se snadno nosí i na zakřivených konstrukcích. Po stisknutí může být hotová topná síť maskována stroby, potažena dekorativním opláštěním a nalita potěrem.
Druhým typem armatur je komprese. Liší se konstrukčním a instalačním procesem.
Tlaková armatura pro měděné trubky je prefabrikované zařízení sestávající ze tří částí: mosazné nebo měděné tělo, kompresní kroužek, také nazývaný kleština, a matice
Postup krimpování je následující:
- matice se uvolní na připravený konec trubky;
- pak se nasadí kleština;
- A konečně je celé tělo nasazeno;
- matice se přišroubuje ručně závitem za současného stisknutí rozděleného kroužku;
- připojení je dosaženo nastavitelným nebo nastavitelným klíčem.
Během lisování lisovací kroužek řezný kroužek pevně uchopuje trubku a vytváří silný a pevný kloub. Matice se může časem povolit, takže potrubí u tohoto typu instalace musí být pravidelně opravována.
Spoje jsou podmíněně oddělitelné, protože mohou být rozebrány, avšak v případě potřeby bude nutné odstranit fragment se sevřeným kroužkem a nainstalovat nové kování.
V závislosti na umístění potrubí, průměru produktů a podmínkách instalace si můžete vybrat jednu nebo druhou metodu. Užitečné tipy k jejich aplikaci jsou uvedeny v následujících videích.
Doporučení pro lisování trubek s malým a velkým průměrem:
Jak pájet:
Přehled všech typů armatur:
Nuance pájení - praktické použití:
Každá metoda spojování trubek má své vlastní vlastnosti, které musí být vzaty v úvahu ve fázi návrhu. Krimpovací technologie jsou jednodušší, zatímco pájení vyžaduje zkušenosti a profesionální dovednosti.
Pokud se zdá, že vlastní montáž potrubí je komplikovaná, doporučujeme pozvat odborníka k asistentům a pod jeho vedením nainstalovat topnou síť z měděných trubek.
Pokud máte při instalaci měděných potrubí potřebné zkušenosti a znalosti, sdělte to našim čtenářům. Možná znáte některé jemnosti instalace, které jsme v tomto článku nezmínili? Vaše připomínky prosím zanechte v rámečku níže.