Díky kombinaci pozitivních vlastností skla a polymerů mají trubky ze skleněných vláken téměř neomezené vyhlídky na použití - od uspořádání ventilačních potrubí až po pokládku petrochemických tras.
V tomto článku se zabýváme hlavními charakteristikami trubek ze skleněných vláken, značením, technikami výroby polymerních kompozitů a složením pojiv, které určují rozsah kompozitu.
Uvádíme také důležitá kritéria výběru, přičemž věnujeme pozornost nejlepším výrobcům, protože důležitá role v kvalitě výrobků je přiřazena technickým kapacitám a pověsti výrobce.
Obecné vlastnosti laminátu
Sklolaminát - plastový materiál, který obsahuje komponenty ze skelného vlákna a pojivo (termoplastické a termosetové polymery). Spolu s relativně nízkou hustotou se výrobky ze skleněných vláken vyznačují dobrými pevnostními vlastnostmi.
Sklolaminát posledních 30 až 40 let se široce používá pro výrobu potrubí pro různé účely.
Polymerní kompozit je vhodnou alternativou ke sklu, keramice, kovu a betonu při výrobě konstrukcí určených k provozu v extrémních podmínkách (petrochemie, letectví, výroba plynu, stavba lodí atd.)
Dálnice kombinují vlastnosti skla a polymerů:
- Lehká váha. Průměrná hmotnost skleněného vlákna je 1,1 g / cm3. Pro srovnání je stejný parametr pro ocel a měď mnohem vyšší - 7,8, respektive 8,9. Díky snadnosti jsou usnadněny instalační práce a přeprava materiálu.
- Odolnost proti korozi Složky kompozitu mají nízkou reaktivitu, proto nejsou vystaveny elektrochemické korozi a bakteriálnímu rozkladu. Tato kvalita je rozhodujícím argumentem ve prospěch laminátu pro podzemní inženýrství.
- Vysoké mechanické vlastnosti. Absolutní pevnost v tahu kompozitu je nižší než pevnost oceli, ale parametr specifické pevnosti výrazně převyšuje termoplastické polymery (PVC, HDPE).
- Odolné vůči počasí. Rozsah mezních teplot (-60 ° + + 80 ° С), ošetření trubek ochrannou vrstvou gelového povlaku zajišťuje odolnost vůči UV záření. Kromě toho je materiál odolný proti větru (limit je 300 km / h). Někteří výrobci tvrdí, že potrubí a armatury jsou odolné vůči zemětřesení.
- Ohnivzdornost. Nehořlavé sklo je hlavní složkou skelného vlákna, takže materiál je těžko hořlavý. Při hoření se toxický plynný dioxin neuvolňuje.
Sklolaminát má nízkou tepelnou vodivost, což vysvětluje jeho tepelně izolační vlastnosti.
Nevýhody kompozitních trubek: náchylnost k otěru, tvorba karcinogenního prachu v důsledku obrábění a vysoké náklady ve srovnání s plasty
Jak se vnitřní stěny opotřebovávají, jsou vlákna odkryta a odlomena - částice se mohou dostat do transportovaného média.
Galerie Obrázků
Foto z
Při výrobě trubek ze skleněných vláken se používají skleněná vlákna a pojiva: termoplastické a termosetové polymery. Výsledkem je materiál, který je odolný a odolný vůči vnější agresi s relativně nízkou měrnou hmotností
Sklolaminátové trubky se vyrábějí odléváním nebo kontinuálním navíjením. Technologie výroby závisí na místě určení a připravovaných provozních podmínkách.
Pro konstrukci komunikačních a dopravních systémů různého stupně složitosti se vyrábějí trubky ze skleněných vláken různých průměrů. Sbírají se z nich jak kmenové linie, tak větve.
Výrobky ze skleněných vláken jsou mnohem odolnější vůči agresivnímu a drsnému prostředí než litinové nebo ocelové trubky, proto se aktivně používají v průmyslu
V chemickém, farmakologickém, potravinářském, ropném a plynárenském průmyslu nalezly trubky ze skleněných vláken vysokou poptávku a aktivně se používají.
Sklolaminát se používá při konstrukci všech typů inženýrských sítí. Jsou vhodné pro stavbu vodovodů, větrání, topení, kanalizace. Slouží jako kryt v podzemní instalaci elektrických a jiných komunikačních linek
Sklolaminátové trubky jsou vhodné pro podzemní i podzemní instalaci. Nepotřebují další ochranu
Rozměry a provedení trubek ze skleněných vláken jsou jednotné. Jejich připojení se provádí způsobem předepsaným pro jiné typy potrubí v určité oblasti
Významné výhody trubek ze skleněných vláken
Výroba kontinuálních vinutých trubek
Výrobky ze skleněných vláken různých průměrů
Přeprava abrazivních a agresivních médií
Sklolaminátové potrubí v podniku
Zásuvkové připojení v drenážním systému
Otevřené potrubí, kterým se na podpěry
Pomocí přírubové spojky
Technologie výroby trubek ze skleněných vláken
Fyzikálně-mechanické vlastnosti konečného produktu závisí na výrobní metodě. Kompozitní tvarovky se vyrábějí čtyřmi různými způsoby: vytlačováním, pultruzí, odstředivým litím a navíjením.
Technologie # 1 - Vytlačování
Vytlačování je technologický proces založený na kontinuálním tlačení pastovitého nebo vysoce viskózního materiálu formovacím nástrojem. Pryskyřice se smíchá s drceným skelným vláknem a plastovým tvrdidlem a potom se plní do extrudéru.
Hotový produkt nemá souvislý vyztužovací rám, protože pojivo je náhodně vyplněno skleněnými vlákny. Absence "armopoyas" má vliv na snížení pevnosti potrubí
Vysoce výkonná vytlačovací linka umožňuje získat bezrámové kompozitní výrobky za nízkou cenu, ale poptávka po nich je kvůli nízkým mechanickým vlastnostem omezená. Základem polymerní matrice je polypropylen a polyethylen.
Technologie # 2 - Pultrusion
Pultrusion je technologie pro výrobu složených dlouhých prvků malého průměru s neměnným průřezem. Prochází vyhřívanou lisovací formou (+140 ° С), části z materiálu ze skleněných vláken impregnované termosetovou pryskyřicí jsou „taženy“.
Na rozdíl od vytlačovacího procesu, kde je rozhodujícím vlivem tlak, hraje v pulzní jednotce tuto roli tahový efekt.
Hlavní pracovní jednotky pultruzního zařízení: komplex dodávek vláken, polymerní nádrž, předformovací zařízení, termoforma, stahovací páska a řezací stroj
Technologický proces:
- Vlákna z cívek jsou přiváděna do polymerní lázně, kde jsou impregnována termoplastickými pryskyřicemi.
- Zpracovaná vlákna procházejí předtvarovací jednotkou - nitě jsou zarovnány a zaujímají požadovaný tvar.
- Nevytvrzený polymer vstupuje do matrice. Díky několika ohřívačům je vytvořen optimální režim pro polymeraci a je vybrána rychlost tažení.
Vytvrzený produkt je tažen tažným strojem a rozřezán na segmenty.
Charakteristické rysy pultrudované technologie:
- přijatelné polymery - epoxidové, polyesterové pryskyřice, vinyly;
- tažná rychlost - použití inovativních optimalizovaných "pultrudovaných" polymerů umožňuje urychlit protahování až do 4 až 6 m / min. (standardní - 2-3 m / min.);
- run-up run: minimum - 3,05 * 1 m (tažná síla do 5,5 t), maximum - 1,27 * 3,05 m (síla - 18 t).
Výstupem je trubka s dokonale hladkými vnějšími a vnitřními stěnami, na indikátorech vysoké úrovně a pevnosti.
Vlastnosti skelného vlákna získané metodou pultruse: mezní napětí v ohybu - 700-1240 MPa, tepelná vodivost - 0,35 W / sq. ° C, stupeň pružnosti v tahu - 21-41 GPa
Nevýhody metody se netýkají kvality původního výrobku, ale samotné technologie. Argumenty proti: vysoké náklady a doba trvání výrobního procesu, neschopnost vyrábět trubky s velkým průměrem určené pro významné zatížení.
Technologie # 3 - Odstředivé lití
Švýcarská společnost Hobas vyvinutá a patentovaná technika odstředivého tváření. V tomto případě se výroba provádí od vnější stěny trubky k vnitřní trubce pomocí rotačního tvaru. Složení potrubí zahrnuje: drcené skleněné tows, pískové a polyesterové pryskyřice.
Suroviny jsou přiváděny do rotační matrice - tvoří se struktura vnějšího povrchu potrubí. V průběhu výroby se pevné složky, plnivo a sklolaminát mísí s kapalnou pryskyřicí - polymerace probíhá rychleji pod vlivem katalyzátoru.
Výsledkem je vytvoření vícevrstvých hladkých stěn. Díky odstředivé „stříkací“ technice je struktura trubek monolitická, homogenní bez delaminace a plynných částic
Další výhody:
- vysoká přesnost rozměrů výchozího produktu (vnitřní část rotační formy odpovídá vnějšímu průměru hotového výrobku);
- schopnost vrhat zeď jakékoli tloušťky;
- vysoká tuhost kruhu polymerního kompozitu;
- získání hladkého povrchu vnější a vnitřní tvarovky.
Nevýhodou odstředivé výroby trubek ze skleněných vláken je energetická náročnost a vysoká cena finálního produktu.
Technologie # 4 - progresivní vinutí
Nejoblíbenější technikou je nepřetržité navíjení. Trubka je vytvořena střídáním trnu s polymery ze skleněných vláken za chlazení. Způsob výroby má několik poddruhů.
Spirálová prstencová technologie
Stohovač vláken je speciální prstenec, na jehož obvodu jsou zvlákňovací trysky se závity.
Pracovní prvek se pohybuje nepřetržitě podél osy pohyblivého rámu a rozvádí vlákna podél spirálovitých linií.
Při změně rychlosti otáčení rámu a pohybu stohovače se mění úhel skleněných vláken. Na koncích potrubí pracuje kroužek v „obráceném“ režimu a dává závity s minimálním sklonem
Hlavní výhody metody:
- rovnoměrná síla na celém povrchu dálnice;
- vynikající tolerance vůči tahovému zatížení - žádné trhliny;
- tvorba produktů s proměnným průměrem a průřezy se složitou konfigurací.
Tato technika umožňuje získat potrubí o vysoké pevnosti určené pro provoz pod vysokým tlakem (inženýrské sítě čerpadlo-kompresor).
Vinutí spirálové pásky
Tato technika je podobná té předchozí, rozdíl je v tom, že stohovač přivádí úzký pás vláken. Hustá výztužná vrstva se dosáhne zvýšením počtu průchodů.
Do výroby je zapojeno levnější zařízení než u metody se spirálovitým prstencem, ale vinutí „pásky“ je spojeno s několika významnými nevýhodami:
- omezený výkon;
- volné uložení vláken snižuje pevnost potrubí.
Metoda spirálové pásky je důležitá při výrobě potrubních tvarovek pro nízký, mírný tlak.
Podélně-příčná metoda
Provádí se kontinuální navíjení - stohovač umisťuje současně podélná a příčná vlákna. Neexistuje žádný zpětný pohyb.
Pod rotujícím trnem se používají pohyblivé cívky, které přivádějí podélná výztužná vlákna. Při výrobě objemových trubek je nutné použít velké množství cívek
Charakteristika metody:
- Používá se hlavně při vytváření trubek s průřezem do 75 mm;
- existuje možnost napnutí axiálních závitů, díky které je dosaženo pevnosti, jako u spirálové metody.
Podélná příčná technologie je vysoce produktivní. Stroje vám umožňují měnit poměr axiální a prstencové výztuže v širokém rozsahu.
Šikmá příčná podélná technologie
Od domácích výrobců je poptávka po vývoji charkovských inženýrů. V případě šikmého vinutí zobrazuje stohovač „závoj“ sestávající ze svazku nití pojiva. Pás je přiváděn k rámu v mírném úhlu přesahu s předchozím tvarováním výztuže.
Po dokončení zpracování celého trnu se vlákna navíjí válečky - zbytky polymerů pojiva se odstraní, výztužný povlak se zhutní.
Rolling vám umožní dosáhnout minimálního požadovaného obsahu plastu. Podíl skla ve vytvrzeném kompozitu je asi 80% - optimální výsledek, který poskytuje vysokou pevnost a nízkou hořlavost
Vlastnosti válcování napříč vrstvami:
- těsnost ze skleněných vláken;
- neomezený průměr vyráběných trubek;
- vysoké dielektrické vlastnosti díky absenci kontinuální výztuže podél osy.
Elastický modul „cross-layer“ laminátu je nižší než podobný parametr jiných technik. Vzhledem k riziku trhlin mezivrstvy není tato metoda možná při vytváření potrubí pod vysokým tlakem.
Parametry výběru trubek ze skleněných vláken
Výběr skleněných kompozitních trubek je založen na následujících kritériích: tuhost a návrhový tlak, druh komponenty pojiva, strukturální vlastnosti stěn a způsob připojení. Významné parametry jsou uvedeny v průvodních dokumentech a na každé zkumavce se zkráceným označením.
Hodnocení tuhosti a tlaku
Tuhost skleněných vláken určuje schopnost materiálu odolat vnějšímu zatížení (závažnost půdy, provoz) a tlaku na stěny zevnitř. Podle standardizace ISO jsou potrubní tvarovky klasifikovány do několika tříd tuhosti (SN).
Maximální přípustná úroveň pracovního tlaku pro každou z těchto tříd: SN 2500 - 0,4 MPa, SN 5000 - 1 MPa, SN 10000 - 2,5 MPa
Stupeň tuhosti se zvyšuje se zvyšující se tloušťkou stěny trubky ze skleněných vláken.
Klasifikace podle jmenovitého tlaku (PN) odráží gradaci produktů s ohledem na bezpečný tlak kapaliny při teplotě +20 ° C po celou dobu životnosti (asi 50 let). Měrnou jednotkou pro PN je MPa.
Někteří výrobci, jako je Hobas, uvádějí kombinovanou charakteristiku dvou parametrů (tlak a tuhost) prostřednictvím zlomku. Potrubí s pracovním tlakem 0,4 MPa (třída PN-4) se stupněm tuhosti (SN) 2500 Pa bude označeno - 4/2500.
Typ pojiva
Provozní vlastnosti potrubí do značné míry závisí na typu pojiva. Ve většině případů se používají polyesterové nebo epoxidové přísady.
Vlastnosti PEF pořadačů
Stěny jsou vytvořeny z termosetových polyesterových pryskyřic vyztužených skelnými vlákny a pískovými přísadami.
Použité polymery mají důležité vlastnosti:
- nízká toxicita;
- vytvrzování při pokojové teplotě;
- spolehlivé spojení se skleněnými vlákny;
- chemická inertnost.
Kompozitní trubky s polymery PEF nepodléhají korozi a agresivním médiím.
Oblast působnosti: bytové a komunální služby, příjem vody, potrubí čistíren odpadních vod, průmyslové a domácí kanalizace. Provozní omezení: teplota nad +90 ° С, tlak nad 32 atmosfér
Vlastnosti epoxidu
Pojivo dává materiálu zvýšenou pevnost. Teplotní limit kompozitů s epoxidy je až +130 ° С a maximální tlak je 240 atmosfér.
Další výhodou je téměř nulová tepelná vodivost, takže sestavený kufr nevyžaduje dodatečnou tepelnou izolaci.
Potrubí této třídy bude stát více než výrobky PEF. Potrubí ze skleněných vláken s epoxidovým pojivem se zpravidla používají v ropném a plynárenském, petrochemickém průmyslu a při organizaci infrastruktury mořských přístavů.
Návrh stěny z kompozitních trubek
Dle návrhu se liší: jedno-, dvou- a třívrstvé trubky ze skleněných vláken.
Vlastnosti jednovrstvých výrobků
Trubky nemají ochranný povlak, díky čemuž jsou levné. Vlastnosti potrubních tvarovek: nemožnost použití v oblastech s obtížným terénem a drsným podnebím.
Také tyto výrobky vyžadují pečlivou instalaci - kopání velkého objemu zákopů, uspořádání písečného „polštáře“. Odhad instalačních prací se však kvůli tomu zvyšuje.
Vlastnosti dvouvrstvých trubek
Výrobky uvnitř jsou potaženy filmovým povlakem - vysokotlaký polyethylen. Ochrana zvyšuje chemickou odolnost a zlepšuje těsnost vedení při vnějším zatížení.
Provoz armatur v ropovodech však odhalil slabiny dvouvrstvých úprav:
- nedostatečná přilnavost mezi strukturální vrstvou a vyzdívkou - porušení pevnosti stěn;
- zhoršení pružnosti ochranného filmu při teplotách subzero.
Při přepravě média obsahujícího plyn se může obložení delaminovat.
Účelem dvouvrstvého potrubí je přeprava plynných hmot. Kompozitní potrubí je vhodné pro čerpání odpadních vod, pokládání kanalizací a vodovodů
Třívrstvé parametry potrubí
Struktura potrubí ze skleněných vláken:
- Vnější polymerní vrstva (tloušťka 1-3 mm) - zvýšení mechanické a chemické odolnosti.
- Strukturální vrstva - strukturální vrstva odpovědná za pevnost výrobku.
- Podšívka (tloušťka 3-6 mm) - vnitřní skořepina ze skelného vlákna.
Vnitřní vrstva zajišťuje hladkost, těsnost a vyhlazuje cyklické kolísání vnitřního tlaku.
Fyzikálně-mechanické vlastnosti třívrstvých trubek ze skleněných vláken umožňují jejich použití v různých průmyslových odvětvích pro přepravu plynných a kapalných médií
Metoda dokování skelného vlákna
Podle způsobu připojení je sortiment potrubních tvarovek z kompozitu rozdělen do 4 skupin.
Skupina č. 1 - dokovací stanice s paticí
Elastická gumová těsnění jsou namontována v protilehlých drážkách na koncových bodcích trubky. Přistávací kroužky jsou vytvořeny na zařízení s elektronickým ovládáním, které zajišťuje přesnost jejich umístění a velikosti.
V závislosti na umístění inženýrské sítě a typu přepravního média je vybrán typ pryžového tmelu. Potrubní tvarovky jsou vybaveny potřebnými kroužky
Skupina č. 2 - zvonovitý tvar s cvočkem a těsněním
Při uspořádání pozemního vedení je nutné kompenzovat vliv axiálních sil na potrubí. Za tímto účelem se kromě těsnění umístí zarážka. Prvek je vyroben z kovového kabelu, polyvinylchloridu nebo polyamidu.
Zátka je umístěna v prstencových drážkách skrz otvor objímky na konci čepu. Omezovač neumožňuje axiální pohyb prvků kmene
Skupina č. 3 - přírubové připojení
Ukotvení kompozitního potrubí pomocí armatur nebo kovových trubek. Připojovací rozměry přírub ze skleněných vláken jsou regulovány GOST 12815-80.
Pro upevnění příruby na dně trubky je k dispozici speciální „patka“ s otvory pro upevňovací prvky. Šířka připojovacích přírub závisí na parametrech potrubí
Skupina č. 4 - adhezivní fixace
Nedělitelná metoda spojení - na špičky se nanáší složení vyztužených skleněných materiálů s přidáním polyesterové složky „studeného“ vytvrzování. Tato metoda poskytuje pevnost a těsnost vlasce.
Označení ochranné vnitřní vrstvy
Metodika výroby potrubních výrobků vám umožňuje vyrábět výrobky s různým složením vnitřní vrstvy, což určuje odpor dálnice vůči přepravovanému médiu.
Rozmanitost zboží je rozdělena do 4 skupin. Trubky ze skelného vlákna HP klidně vydrží pravidelné čerpání kapalin až do +90 ° C, zatímco konečné pH by nemělo přesáhnout 14
Tuzemští výrobci používají následující označení ochranných nátěrů.
Písmeno označuje přijatelné použití:
- A - přeprava kapaliny abrazivy;
- P - přívod a vypouštění studené vody, včetně pití;
- X - přípustné použití v chemicky agresivním prostředí s plyny a kapalinami;
- G - systémy přívodu teplé vody (limit 75 ° C);
- Z - jiné kapaliny, včetně kapalin s vysokou kyselostí.
Ochranný povlak se nanáší vrstvou až do 3 mm.
Přehled produktů od předních výrobců
Mezi palety nabízených produktů patří renomované značky s dlouholetou pozitivní pověstí. Patří sem produkty společností: Hobas (Švýcarsko), Steklokompozit (Rusko), Amiantit (koncern ze Saúdské Arábie s výrobními závody v Německu, Španělsku, Polsku), Ameron International (USA).
Mladí a perspektivní výrobci trubek ze skleněných vláken: Polyek (Rusko), Arpipe (Rusko) a Skelná vlákna (Rusko).
Výrobce # 1 - Značka HOBAS
Továrny se značkou se nacházejí v USA a mnoha evropských zemích. Výrobky Hobas získaly celosvětové uznání za svou vynikající kvalitu. Trubky GRT s polyesterovým pojivem jsou vyráběny technikou odstředivého lití skelných vláken a nenasycených polyesterových pryskyřic.
Potrubní systémy Hobas se široce používají v kanalizacích, drenážních a vodovodních komplexech, průmyslových potrubích a vodních elektrárnách. Povoleno položení na zem, umístění pomocí mikrotunelu a metoda tahání
Vlastnosti kompozitních trubek Hobas:
- průměr - 150 - 2900 mm;
- Třída tuhosti SN - 630 - 10 000;
- Úroveň tlaku PN - 1-25 (PN1 - beztlakové potrubí);
- přítomnost antikorozního povlaku s vnitřní výstelkou;
- odolnost vůči kyselinám v širokém rozmezí pH.
Byla zavedena výroba tvarových dílů: kolena, adaptéry, přírubové trubky a podložky.
Výrobce # 2 - Steklokompozit company
Společnost "Steklokompozit" zřídila linku na výrobu laminátových trubek Flowtech, výrobní technologie - kontinuální navíjení.
Jedná se o zařízení s dvojitým přísunem pryskyřičných látek. Pro položení vnitřní vrstvy se používají high-tech pryskyřice a na strukturální vrstvu se aplikuje levnější složení. Tato technika umožňuje racionalizovat spotřebu materiálu a snížit výrobní náklady.
Rozsah trubek Flowtech je 300 - 3 000 mm, třída PN je 1-32. Standardní záběry - 6, 12 m. Na vyžádání je možná výroba do 0,3 - 21 m
Výrobce # 3 - Značka Amiantit
Hlavní komponenty trubek Amiantit Flowtite jsou sklolaminát, polyesterová pryskyřice, písek. Použitá technika je kontinuální navíjení, které zajišťuje vytvoření vícevrstvého potrubí.
Struktura laminátu zahrnuje šest vrstev:
- vnější vinutí netkané pásky;
- energetická vrstva - nasekané sklolaminát + pryskyřice;
- střední vrstva - sklolaminát + písek + polyesterová pryskyřice;
- opakovaná výkonová vrstva;
- podšívka ze skleněných nití a pryskyřice;
- ochranný povlak z netkaného laminátu.
Studie prokázaly vysokou odolnost proti oděru - při 100 000 cyklech zpracování štěrku byla ztráta ochranného povlaku 0,34 mm.
Třída pevnosti výrobků Flowtite je 2500 - 10000, potrubí SN-30000 je možné vyrobit na vyžádání. Provozní tlak - 1 - 32 atmosfér, maximální rychlost proudění - 3 m / s (pro čistou vodu - 4 m / s)
Výrobce # 4 - Polyec company
Polyek LLC provádí různé modifikace trubkových výrobků z laminátu Fpipes. Technika výroby (nepřetržité šikmé podélné a příčné vinutí) umožňuje vytvořit třívrstvé trubky až do průměru 130 cm.
Polymerní kompozitní materiály se podílejí na vytváření plášťových trubek, propojení vodních sloupů, vodovodních potrubí a topných systémů.
Rozsah nomenklatury kanalizačních trubek ze skleněných vláken je 62,5 - 300 mm, vysokotlaké výrobky - 62,5–200 mm, ventilační kanály - 200–300 mm, pláště studny - 70–200 mm
Kromě trubek ze skleněných vláken nabízí trh řadu produktů z jiných materiálů - ocel, měď, polypropylen, plast, polyethylen atd. Které se díky své cenově dostupnější ceně aktivně používají v různých oblastech každodenního použití - instalace topení, vodovodu, kanalizace, větrání a další.
O vlastnostech trubek z různých materiálů se můžete seznámit v následujících článcích:
- Plastové trubky: typy, specifikace, instalační vlastnosti
- Trubky a tvarovky z polypropylenu: typy PP produktů pro montáž potrubí a způsoby připojení
- Plastové ventilační potrubí pro digestoře: typy, jejich vlastnosti, použití
- Měděné trubky a tvarovky: typy, značení, vlastnosti uspořádání měděného potrubí
- Ocelové trubky: druhy, sortiment, přehled technických charakteristik a instalačních nuancí
Technologie výroby a proveditelnost použití trubek ze skleněných vláken:
Porovnání technik kontinuálního a dávkového vinutí:
V soukromém bydlení se trubky ze skleněných vláken používají jen zřídka. Hlavním důvodem jsou vysoké náklady ve srovnání s plastovými protějšky. V průmyslové sféře však byla oceněna kvalita kompozitu a opotřebované kovové linky se ve velkém množství nahrazují na bázi skleněných vláken..
Po přečtení našeho článku máte stále otázky? Zeptejte se jich v bloku komentářů - naši odborníci se pokusí poskytnout vyčerpávající odpověď.
Nebo možná chcete doplnit předložený materiál relevantními údaji nebo příklady z osobní zkušenosti? Napište svůj názor podle tohoto článku.