Pokud podzemní inženýrské sítě přejdou silnici nebo železnici, demontáž takových zařízení může být velmi obtížná a často zcela nemožná. K vyřešení problému pomůže pokládka potrubí metodou vpichu. Implementace této metody je mnohem jednodušší a levnější.
Pokud chcete vědět, jak jsou potrubí položeny do země bez narušení zemních krytin, demolice budov, pohyblivých mobilních objektů, odhalíme specifika této technologie. Zde zjistíte, jaké vybavení se používá při práci, jak se provádějí defekty.
Kromě metodologie názvu jsme popsali alternativní možnosti pokládky dýmek do země pomocí bezvýkopové technologie, připojených schémat, výběrů fotografií a video materiálů.
Co je to metoda vpichu?
Metoda vpíchnutí je technologie, ve které můžete získat díru bez výkopu a výkopu zhutněním.
Tato metoda je vhodná pro pokládku ocelových konstrukcí. Průměr se může pohybovat mezi 100-500 mm, délka otvoru je 30-50 m. Průraz pod vozovkou je jednou z nejpopulárnějších metod pro bezvýkopové pokládání komunikací.
Jsou tak uspořádány podzemní větve dodávky vody a kanalizace a hlavní plyn je přiváděn na místo.
Vedená vpich se používá pro pokládku:
- komunikace z kovu a plastu;
- pouzdra, která jsou poté umístěna do plynových a vodovodních trubek;
- pouzdra na napájení, telefonní kabely atd.
Defekt se používá nejen v případech, kdy je nutné bezpečně překročit dálnici nebo železniční trať.
Metoda je vhodná pro pokládku otvorů do studny (za předpokladu, že průměr této studny je alespoň jeden a půl metru), do suterénu domu, pokud je to nutné, vede vodiče pod nějakým relativně malým objektem atd.
Galerie Obrázků
Foto z
Technologie propíchnutí v zařízení podzemních komunikací může výrazně urychlit a snížit náklady na pracovní cyklus
Při použití jako hlavní kanály nebo jako opláštění lze metodou vpichu protáhnout pouze komunikaci v ocelových trubkách Ø 100–500 mm.
Provedení vpichu pro pokládku potrubí je možné pouze v hlínách, které mohou držet stěny po mechanickém nárazu. Propíchnutí je provedeno buď roztažitelnou kovovou tyčí s kuželovou ocelovou špičkou, nebo proudem vody pod vysokým tlakem
Zařízení vyráběná pro výrobu propíchnutí v půdě se dělí podle technologií, rozměrů a energetických charakteristik
Pomocí technologie vpichu je možné položit kolej s délkou nepřesahující 50 m. Zvažte optimální dlouhý podzemní úsek vytvořený propíchnutím 30 - 35 m
Malé, mobilní a snadno se pohybující jednotky lze použít v oblastech, kde vozidla nemohou volat
Při výrobě práce v této kategorii je důležité dodržovat vodorovnou polohu a zajistit stroji stabilní polohu
Použití technologie vpichu může významně snížit množství hloubení. Pro pokládku potrubí není nutné vyvinout zákopy, pouze dvě malé jámy v počátečním a cílovém bodě trasy
Pokládka potrubí bez přetržení povlaku
Ocelové pouzdro pro uspořádání potrubí
Piercing tip
Kompaktní rostliny na propíchnutí
Proražení půdy v zařízení
Použití zařízení v terénních oblastech
Poskytování horizontální punkce
Minimální výkopové práce pro pokládku
Nejčastěji se provádí řízená propíchnutí v tloušťce hlinité půdy pod různými silnicemi, například pod dálnicí nebo železniční tratí. K tomu použijte například tlakovou jednotku zvedák-pumpa, například instalaci Příkopová čarodějnice p80.
Kromě toho budete potřebovat sadu expandérů, tyčí, hlav a dalších nástrojů, pomocí kterých budete provádět vrtné operace.
Nezapomeňte použít hydraulickou stanici. Požadovaná síla je zajišťována hydraulickým válcem, přijatelný výkon jednotky je asi 36 tun. Práce stanice by měla zajišťovat spalovací motor. Ke sledování postupu práce v tloušťce půdy se používají bezdrátové nástroje pro určování polohy.
Jako příklad můžeme vzít v úvahu provozní postup lokalizačního zařízení Zatmění. Do vrtací hlavy je umístěna sonda, která přenáší informace o průběhu vrtných operací.
Spravovaná propíchnutí je jednou z nejméně nákladných metod bezvýkopového pokládání komunikací pod silnici nebo jiných podobných objektů (+)
Informace jsou odeslány do lokátoru. Zde jsou analyzována data, v důsledku čehož je určeno přesné umístění vrtacího nástroje v tloušťce půdy, úhel sklonu vrtací hlavy a soulad jeho pohybu s dříve vypracovaným pracovním plánem. Současně je monitorován stav baterie sondy.
Vrtací hlava je navržena tak, že část jejího povrchu je zkosená. To zvyšuje produktivitu, ale ovlivňuje to kvalitu práce.
V důsledku zkosení se při pohybu po půdě bude poloha hlavy neustále lišit od vektoru nárazu. Obsluha musí neustále upravovat trajektorii hlavy podle výsledků umístění.
Aby se nástroj pohyboval přesně v přímé linii, musí se otáčet konstantní rychlostí. První fáze vpichu je zahájena ve startovní jámě a dokončena v recepci. Zde je místo vrtací hlavy k instalaci připevněn kuželovitý expandér.
Toto zařízení prochází výslednou vodorovnou studnu v opačném směru, což vám umožňuje ji rozšířit a utěsnit stěny.
Aby bylo možné provést bezvýkopové pokládání potrubí metodou vpichu, musí být nejprve provedeny dvě jámy: začátek a konec (nebo příjem)
Poté se do výsledného dlouhého otvoru vloží trubka o požadovaném průměru nebo pouzdro pro pokládku komunikací. V závislosti na situaci je možné položit nejen jednu, ale několik trubek. Další akce spočívají v položení a propojení těchto komunikací se společným systémem.
Při přípravných pracích je také nutné zvážit umístění potrubí, které by mělo být umístěno vedle místa vrtání.
Typicky je místo potrubí umístěno vedle výchozí jámy. Rozměry skladovacího prostoru závisí na délce potrubí, která může dosáhnout až 6 metrů. Je vhodné, aby trubky vybrané pro pokládku byly uloženy ve vodorovné poloze. To zjednoduší instalaci a sníží pravděpodobnost poškození konstrukce.
Kromě toho je nutné zajistit přístupové cesty ke startovní jámě, aby bylo možné volně dodávat materiály a zařízení potřebné pro práci.
Metoda řízené propíchnutí umožňuje úspěšně položit plastové i kovové trubky do kovového pouzdra. Nejprve bude provedena pilotní defekt, poté těsnění v opačném směru, zavedení pouzdra, poté položení trubek
Nejprve se provede předběžný průzkum místa práce na zemi. V tomto případě odborníci využívají projektovou dokumentaci, na jejímž základě, jakož i na základě výsledků analýzy objektu, je vypracován plán provádění defektu.
Pokud je nutné provést proražení pod objektem, který je vystaven vážnému dopravnímu zatížení (tramvajové tratě, dálnice, železnice, metro atd.), Jsou potrubí uložena ve zvláštních případech.
Pokud potřebujete položit několik kabelů pod silnici, nejprve položte potrubí nebo pouzdro, jehož průměr vám umožní pojmout veškerou potřebnou komunikaci.
Takový případ by měl mít průměr přesahující rozměry trubek asi o 15-20 cm. Nejprve vložte případ, potom do něj vložte trubky a vyplňte mezeru mezi těmito komunikacemi řešením, pro které můžete použít levnou cement M-100. Případy snižují zátěž podzemních inženýrských sítí a snižují riziko jejich poškození.
Hydro, vibrace a děrování
Rozlišujte mezi propíchnutím hydro a vibrací. V prvním případě se jako nástroj pro tlačení půdy používá vodní paprsek, který pod vysokým tlakem bije ze speciální špičky.
Tato metoda je zvláště účinná na nesoudržných písčitých půdách, které jsou snadno rozrušitelné postřikem. To vám umožní vytvořit díru o průměru asi 50 cm v minimálním množství času. Maximální délka studny s hydraulickým propíchnutím je však 30 m.
Vibro-propíchnutí, jak název napovídá, se provádí pomocí vibračních expozic. V zařízení pro provádění vpichu se používají zařízení pro tlumení vibrací a tlumení nárazů s podélně excitovanými patogeny.
Statické odsazení je kombinováno s dopadem vibračních pulsů na zem. Tato metoda se používá na písčitých půdách nasycených vodou a s nízkou vlhkostí jak pro pokládku potrubí, tak pro jejich extrakci. Průměr studny může dosáhnout 50 cm a její délka je 60 m.
Způsob děrování se provádí pomocí zvedáků, jako je propíchnutí. V tomto případě ale potrubí jde s otevřeným koncem do země. V procesu podpory struktury v potrubí se z půdy vytvoří hustá zátka, která se poté odstraní.
K provedení tohoto typu práce se používají dva až osm výkonných (200 - 400 tun) hydraulických zvedáků, jejichž provoz vyžaduje instalaci tahové stěny s rámem a pokrývkami hlavy.
Děrování půdy je bezvýkopová metoda pokládání potrubí, která se provádí pomocí speciálních vysoce výkonných hydraulických jednotek
Takové zařízení může pokrýt až 10 metrů půdy za směnu a celková délka studny obvykle nepřesahuje 80 metrů. Pokud chcete položit delší trasu, je rozdělena do samostatných úseků nejvýše 80 metrů.
Tato metoda také vyžaduje instalaci startovací a cílové jámy, ve které je instalována potřebná hydraulika.
Jízda každého úseku se provádí dvakrát: dopředu a poté v opačném směru. Sledování fungování mechanismů a kvality děrování provádí operátor, který je v jámě.
Technicky je tato metoda komplikovanější než běžná punkce, ale lze ji použít prakticky na jakékoli půdě. Průměr struktury může dosáhnout 172 cm. Vzorek jádra vytvořený uvnitř trubky může být vzorkován ručně nebo mechanizovaným způsobem.
Výhody metody vpichu
Poptávka po metodě vpichu je vysvětlena jeho významnými výhodami ve srovnání s jinými možnostmi provádění práce tohoto typu. Například vpich je k dispozici kdykoli v roce, na vysoké nebo nízké teplotě venkovního vzduchu a půdy nezáleží.
Jednou z výhod metody řízené propíchnutí je to, že práce lze provádět také v oblastech se zvýšenou hladinou podzemní vody.
Provoz zařízení nevyžaduje použití roztoku bentonitu, přívod vody nebo vrtné bahno do studny. Jedná se o kompaktní a výkonnou jednotku, která je vybavena spolehlivým elektrickým zabezpečovacím systémem. Není obtížné dodat objektu a nainstalovat jej. Kompaktní velikost zároveň nebrání zařízení pracovat s indikátory vysokého výkonu.
Bezvýkopové metody pokládky potrubí, jako je řízená propíchnutí, lze úspěšně použít jak v létě, tak v zimě
Pracovní podmínky jsou také kratší než u jiných metod. I když v místě, kde se provádí vpich, je pozorována zvýšená hladina podzemní vody, není třeba provádět opatření k odvádění vody z místa.
Během průchodu expanzním kuželem jsou také zkomprimovány stěny příkopu, takže není zapotřebí dalších prací v tomto ohledu.
Provedení vpichu na různých místech
Složitost a rychlost tohoto typu práce do značné míry závisí na podmínkách, tj. z terénu a charakteristik objektu, pod kterým se provádí defekt. Vrtání pod železnicí obvykle vyžaduje poměrně seriózní konstrukci. Nejprve musíte koordinovat vrtání s řadou železničních služeb.
Použití metody řízené propíchnutí ve městě umožňuje udržovat integritu silničních tras, aby se minimalizovaly náklady a nenarušoval provoz
V Rusku musíte kontaktovat útvary EC, SC, RCS NODG, PC a další služby ruských železnic. Povinné smlouvy na technický dozor a na instalaci bezpečnostních obalů. Veškerá výkonná dokumentace musí být dohodnuta a zpřístupněna železničním úřadům.
Balíček dokumentů se přenáší na vzdálenost cesty na konci cyklu pokládky potrubí. Ve městech je propuknutí pod silnicí velmi žádoucí při pokládání nových komunikací, zejména v místech s historickými památkami.
Tato metoda umožňuje nejen udržet obvyklý provoz na silnicích, ale také zabránit zničení starého mostu, když je nutné položit potrubí pod takové úseky.
Obnovení takového objektu může být obtížné a někdy nemožné. V chatových vesnicích umožňuje pokládka komunikace pomocí metody propíchnutí veškerou práci s minimálním poškozením hotových předmětů: silnice, živé ploty atd.
Posouzení alternativ
Kromě metody řízené propíchnutí existují i jiné možnosti komunikace v hromadě půdy bez výkopu. Někdy může být alternativa přijatelnější než vpich, vše záleží na konkrétní situaci.
Horizontální vrtání, který se také nazývá směrový, se používá pro pokládku tlakových a beztlakových potrubí. Vrtání tímto způsobem se provádí z povrchu Země. Průměr otvoru by měl být o 30-50% větší než rozměry trubek, které mají být v něm uloženy.
Díra se neroztahuje okamžitě, ale v několika fázích. V tomto případě se použije roztok bentonitu, který se smísí s uvolněnou zeminou a usnadní jeho odstranění z kmene. Kromě toho se tato pracovní tekutina používá k ochlazování vrtacího nástroje a později tvoří vrstvu na stěnách hřídele, která je chrání před zničením.
K odčerpání použitého bentonitového roztoku se používá ilosos. Po odčerpání musí být zbytečné řešení převezeno na skládku pro další likvidaci. Pokud je práce provedena správně, výsledkem je čistá studna se silnými stěnami.
Vrtné soupravy pro provádění tohoto typu práce mají různé vlastnosti, jako je točivý moment a trakce. Délka trubek, které budou položeny v tloušťce půdy, která může dosáhnout 1000 metrů, závisí na tom.
Přípustný průměr potrubí je 120 cm, horizontální i kovové trubky lze pokládat horizontálním vrtáním.
Vrtání se provádí podél předem vypočítané trajektorie, pohyb vrtného nástroje je řízen pomocí lokalizačního systému. Úhel vrtání se může pohybovat mezi 26-34 stupni.
Dalším důležitým ukazatelem při použití HDD je ohýbání tyčí, které může být 6-12%, záleží na jejich typu. Další populární bezvýkopová technika potrubí je vrtací šroub. K jeho realizaci se používá speciální hydraulická instalace, která působí jako zvedák.
Nejprve jsou vyrobeny startovací a cílové jamy.Hloubka každé z nich by měla být o jeden metr hlubší než úroveň potrubí. Do startovací jámy je spuštěna hydraulická jednotka, která otáčí šnekovým a prasklým potrubím. Výsledkem je, že část půdy se odstraní a získá se jamka pro trubku.
Poté jsou uvnitř instalovány trubky, pouzdra atd. Maximální délka pokládky je obvykle pouze 100 metrů, ale průměr komunikací může dosáhnout 172 cm, výkon do značné míry závisí na typu půdy, na které se vrtání provádí.
Metoda děrování ocelových pouzder se často používá, pokud je nutné pokládat trubky nebo pouzdra s velkým průměrem pomocí bezvýkopových metod
Laser se používá k řízení práce při vrtání šnekem, které poskytuje správný úhel sklonu vrtání a také vám umožňuje sledovat směr vrtání s vysokou přesností. Jakmile šnek dosáhne cílové jámy, je odstraněn z výsledné jamky v opačném pořadí.
Mikrotunění - Jedná se o vysoce přesnou metodu bezvýkopového pokládání komunikace, která se provádí pomocí speciálního štítu tunelu.
K přemísťování zařízení se používá stanice s vysokým výkonem jack. Ovlivňuje sloup železobetonových trubek, které jsou připevněny k štítu. Postupně se délka jímky zvětšuje, takže délka sloupu se zvětšuje budováním železobetonových konstrukcí.
Pro pokládku železobetonových a ocelových trubek se používá metoda mikrotunelů. Provádí se pomocí speciálního tunelového štítu, který uvolňuje půdu.
Tato metoda také vyžaduje předběžnou přípravu dvou jám, vzdálenost mezi nimi se může lišit v rozmezí 50–500 metrů. Instalace zvedáku musí být spuštěna do výchozí jámy do hloubky, která odpovídá úrovni komunikace. Pokud délka studny přesáhne 200 metrů, obvykle se používá přechodná zvedací stanice.
Tunelový štít uvolňuje půdu, která se promyje vodou nebo roztokem bentonitu, který vstupuje přes přívodní vedení. Odpadní tekutina smíchaná s částicemi půdy se pohybuje do jímky podél vypouštěcích vedení. Poté, co tunelní štít spadne do cílové jámy, lze práci považovat za dokončenou.
Bezvýkopové způsoby pokládky komunikace se provádějí pomocí speciálního vysokovýkonného zařízení. Přesné dodržování technologie zajistí spolehlivou studnu.
Zařízení je rozebráno a odstraněno. Pomocí mikrotunelingu je možné instalovat nejen železobeton, ale také ocelové trubky. Pro kontrolu správnosti práce se používá navigační systém sestávající z laseru, cíle a měřicího kolečka.
Pro dlouhé úseky (více než 200 m) je považován za účinný elektronický laserový systém vybavený hydrostatickou hladinou, který poskytuje přesné informace o hloubce položení potrubí bez ohledu na teplotu vzduchu uvnitř konstrukce.
Jemnosti výběru vhodné metody
Metoda pokládky komunikace pomocí horizontálního vrtání je vybrána ve fázi návrhu konkrétního procesu. Pokud bude bezvýkopové pokládání potrubí probíhat jako součást stavby objektu, například bytového domu, pak se práce mohou stát součástí celkového projektu výstavby.
Při navrhování se berou v úvahu následující informace:
- délka komunikace, která musí být položena bezvýkopovým způsobem;
- průměr pouzdra nebo trubky;
- materiál, ze kterého se provádí komunikace;
- hloubka, do které musí být potrubí uložena;
- druh potrubí (tlakové nebo netlakové);
- schopnost instalovat startovací a dokončovací jámy vhodné hloubky;
- přístupové cesty k pracovišti;
- - přítomnost dostatečně prostorného prostoru pro skladování materiálů, vybavení atd .;
- hladina podzemní vody;
- další geologické rysy místa;
- plán umístění stávajících komunikací na místě.
Během procesu výstavby je někdy nutné změnit již dokončený projekt. To může být způsobeno touhou snížit náklady, například pomocí ocelových trubek místo oceli. Navíc uspořádání podzemních inženýrských sítí v zařízení není vždy dostatečně přesné.
Průměr potrubí je jedním z indikátorů, které jsou brány v úvahu při výběru metod bezvýkopového pokládání komunikace. Studna by měla být o něco větší
Při provádění práce mohou být detekovány takové nezapočtené trubky nebo kabely. Všechny tyto body mohou vyžadovat změny v konstrukci, a to může ovlivnit rozhodnutí o metodě vrtání.
Pokud je hloubka pokládky komunikací malá, existuje nebezpečí poklesu horní vrstvy půdy, zejména pokud byl při vrtání použit roztok bentonitu. V takových případech je lepší upřednostnit horizontální vrtání šnekem.
Metoda vrtání je velmi často určena tím, jaké zařízení je k dispozici organizaci provádějící objednávku.
Například pokud stavitelé mají zvedáky nebo instalaci pro horizontální směrové vrtání, bude mít přednost před metodou vpichu. Nejčastěji jsou takové změny diktovány ekonomickými výhodami.
Proces instalace k provedení řízeného vpichu je uveden ve videu:
Vedená propíchnutí je vysoce přesný a relativně levný způsob, jak položit komunikaci pod silnici nebo jiné zařízení. Zároveň je důležité řádně navrhnout veškerou práci a přísně dodržovat technologii.
Chtěli byste nahlásit zajímavá fakta týkající se pokládky trubek pomocí technologie vpichu? Máte otázky v procesu kontroly poskytnutých informací? Do bloku napište prosím text pod text článku.