Nízkotlaký polyethylen v žebříčku popularity mezi materiály používanými pro montáž potrubí, zaujímá vedoucí postavení. Tajemství této poptávky lze snadno vysvětlit univerzálností použití a jednoduchostí instalace polyethylenových trubek.
Stejně jako u každého jiného polymeru však lze vysoce kvalitní instalaci trubek HDPE vlastníma rukama provádět pouze za přísného dodržování technologie. Řekneme vám, jaké nuance je třeba vzít v úvahu při přiřazování prvků. Vysvětlíme jim, jak je správně ohnout a narovnat.
Efektivní metody spojování trubek HDPE
Technologicky propojené trubky HDPE mohou být dvě hlavní metody - jednodílné a oddělitelné.
První zahrnuje použití svařovacího stroje, druhý je implementován bez použití.
Každý způsob upevnění má své výhody a nevýhody, a proto je optimální volba pro spojení polymerních trubek vybrána na základě specifických podmínek
Svařované spoje z jednoho kusu umožňují maximální utěsnění, což je zvláště důležité při uspořádání silnic pod tlakem. Odnímatelné spoje se snadno instalují a umožňují kdykoli rozebrat potrubí, aby se změnila konfigurace vedení nebo jej doplnila o nové ohyby.
Metody připojení z jednoho kusu
Ke spojení trubek HDPE se používají dva způsoby spojování jedním kusem: svařováním na tupo a instalací elektrické svařovací spojky.
V každém případě jsou při provádění těchto metod na sloučeniny kladeny následující požadavky:
- Maximální úhel posunu svařovaných segmentů by neměl být větší než 10% vzhledem k tloušťce stěny spojených trubek.
- Spojovací šev by měl být vytvořen nad vnější úrovní povrchu sousedních segmentů.
- Výška válce dobře provedeného švu by se měla lišit v rozmezí 2,5 - 5 mm.
Optimální hodnota výšky válce závisí na tloušťce stěny roztaveného produktu. U tenkostěnných trubek (do 5 mm) by neměla být větší než 2,5 mm. Pokud se tloušťka stěny trubek mění mezi 6-20 mm, pak by výška válce neměla být větší než 5 mm.
Svařování na tupo
Vytvoření neoddělitelné sloučeniny se provádí změkčením materiálu do stavu viskózní látky, takže dochází k rozptýlené kombinaci jeho částí. Používá se pro trubky o tloušťce stěny větší než 5 mm.
Tupý spoj pomocí svařovacího stroje se používá k uspořádání potrubí, kterými je nutné přepravovat kapalinu pod vysokým tlakem
Způsob připojení pomocí svařování se používá v přímých sekcích vodovodního systému, který má být provozován pod tlakem. Pouze to umožňuje získat těsné spojení s průměry nad 200 mm, protože nevytváří ztrátu tuhosti potrubí, což vede k deformaci.
Trvanlivé svařování trubek HDPE vlastníma rukama se provádí pomocí speciálního nástroje. Podstatou této metody je zahřívání konců dokovaných prvků do viskózního stavu pomocí topné trysky. Změkčené konce jsou jednoduše vzájemně spojeny pod tlakem, po kterém se spojovací část jednoduše nechá vychladnout.
Hlavním problémem při práci se zařízením je potřeba kontrolovat nejen stupeň zahřívání prvků, ale také pohyby vlastního těla, aby nedošlo ke zkažení švu a aby nedošlo k narušení integrity potrubí.
Při svařování je důležité odolat teplotním podmínkám topných těles.
Parametry doby expozice a teploty topných těles jsou stanoveny s ohledem na tři faktory:
- Tloušťka stěn potrubí.
- Průměr ohybů.
- Technické parametry pájecího zařízení.
Spojování trubek svařováním je nejspolehlivější a nejodolnější variantou. S ním můžete vytvořit integrální držák, který vydrží tlak jak v beztlakovém, tak v tlakovém vodním systému.
Hlavní výhodou svařovacích přípravků je spolehlivost, čehož nelze dosáhnout metodou lisování za studena. Nevýhody metody svařování zahrnují pouze neschopnost rozebrat spoj pro údržbu a čištění stejné trubky
Svařování se provádí v následujícím pořadí:
- Komunikace je omezena na předem stanovenou velikost. Zarovnejte rovnoběžnost roviny konců. Konce jsou očištěny kouskem brusného papíru.
- Z konců zkosí šířku 2-3 mm. Svařovací místo je důkladně očištěno a ošetřeno odmašťovacím prostředkem.
- Páječka je nastavena na ohřívací značku 260 °. Když se zahřívá, svařovací trysky jsou napnuté a čekají, až jejich stupeň zahřátí dosáhne předem stanovené teploty.
- Pomocí středicího mechanismu se tvarovka a konec trubky prohloubí do dutiny trysky. Pokud v páječce není centrovací mechanismus, musí být zarovnání zkontrolováno „okem“, aby byl spoj co nejpřesnější.
- Vycentrované prvky jsou zasunuty na vyznačenou úroveň, spojují se pod tlakem a vydrží čas stanovený v pokynech pro přeplnění.
- Po dokončení práce se zařízení posune na stranu a odpojí se od sítě. Svařovací část bez odsazení a rotace je fixována v předem stanovené poloze, dokud není povrch zcela ochlazen.
Při svařování je důležité nepřeexponovat. To může způsobit vytvoření přílivu polyethylenu na vnitřní průměr produktu.
Tabulka, která by měla být použita k řízení procesu, aby bylo dosaženo co nejodolnějšího spojení, ale plast se nepřehříval
Pro bezpečné upevnění by hloubka instalace měla být asi 2 mm. Výsledný svar bude mít po specifikované hloubce rovnoměrný vzhled se stejnou výškou vtlačení.
Následující výběr fotografií představí fáze tupého svařování tupých trubek HDPE:
Galerie Obrázků
Foto z
Fáze 1: Instalace svařovaných trubek v centralizátoru
Krok 2: Příprava konce trubek pomocí nástroje na tváření
Krok 3: Instalace topného článku
Fáze 4: Čekání na ochlazení polyethylenu
Elektrofúzním svařováním
Při provádění této metody neoddělitelného připojení se používá svařování elektrickým tavením nebo elektrická svařovací armatura.
Jednorázové pouzdro použité pro tento účel je vyrobeno ze stejného materiálu jako trubky, ale je navíc vybaveno zabudovaným topným článkem
Tato metoda je účinná, pokud musíte pracovat ve stísněných prostorech. Například při provádění oprav v jamkách nebo když potřebujete provést řezy do dříve připojených trubek.
V domácích regulačních dokumentech neexistují jednotné normy pro pájení soketů. Tato technologie je častěji používána v evropských zemích a je regulována standardy DVS-220715.
Galerie Obrázků
Foto z
Instalace elektrod pro svařování elektrickým tavením
Rychlá oprava spojky
Automatizace procesu svařování trubek HDPE
Rozsah elektrofúzního svařování
Technologie spojování trubek HDPE s použitím spojek zahrnuje řadu základních kroků:
- Příprava komunikačního serveru. Vnější povrch vývodu je očištěn od mastnoty a prachu. K tomuto účelu se používají mýdlové a alkoholové roztoky, které jsou prezentovány v širokém sortimentu ve stavebnictví.
- Zpracování kloubů. Hustota upevnění přímo závisí na tom, jak hladce je řez proveden. Pro dosažení dokonale hladkého povrchu je konec trubky otřen kouskem jemně zrnitého brusného papíru.
- Zkosení. Kloub kohoutku je odříznut pod 45 °. Zkosení umožní zajistit nejpevnější uložení prvků a jejich upevnění.
- Spojovací sestava. Spojka je připojena ke zdroji energie. Po zahřátí na předem stanovenou teplotu se na trubku položí jedna strana (trn) objímky a druhý konec (objímka) se připojí k druhému výstupu z trubky.
Klíčovou podmínkou pro provádění elektrofúzního svařování je zajistit, aby prvky byly v době zahřívání a tuhnutí v klidu. Při prohloubení větve se ohýbá do dutiny vyhřívané spojky, je důležité provést práci rychle, ale pokud možno opatrně, aby nedošlo k přehřátí polyethylenu.
Na konci spojky je druhá trubková část prohloubena, což značí co nejpevnější části potrubí tak, aby bylo dosaženo minimální vůle
Při prohloubení segmentů do spojovací dutiny se připravte na to, aby z ní postupně vytekl tekutý plast. Po dokončení práce zbývá pouze odstranit spojku a položit připojené potrubí na pevný povrch, aby se upevnilo v požadované poloze.
Poté, co tavenina ztuhne na křižovatce, bude vidět krimpovací svorka, která těsně přiléhá k trubce.
Ale při výběru této metody je třeba zvážit, že plastové trubky se neliší vysokou tuhostí. A proto se při silném vnitřním tlaku může vytvořený šev jednoduše lišit. Spojovací spojení není nejlepším řešením pro uspořádání topení a vytvoření větví pro umyvadlo.
Posouzení silných a slabých stránek různých metod svařování trubek HDPE je věnováno článku, jehož obsah vám doporučujeme přečíst.
Odpojitelné způsoby připojení
Pokud vezmeme v úvahu možnosti pro odpojitelné připojení, jsou realizovány pomocí přírub a kompresních tvarovek. Při přísném dodržení instalace se ukázalo, že jsou stejně spolehlivé jako ty, které jsou vytvořeny pomocí svařovacího stroje.
Galerie Obrázků
Foto z
HDPE trubky a spojovací prvky pro ně vyrobené jsou nejlepším způsobem, jak sestavit letní přívod vody pro letní chatu
Trubky HDPE jsou dodávány v šachtách, což značně usnadňuje transport materiálu k objektu a jeho skladování před sestavením systému
Sortiment dlouhých produktů z HDPE zahrnuje potrubí pro čerpání vody technické a pitné kategorie, odpadní vody a další média, jsou zastoupeny rozsáhlou řadou položek s pozicemi různé síly a průměru
Výrobci vyrábějí armatury pro všechny typy a velikosti polyetylénových trubek, pomocí kterých se rychle a spolehlivě vyrábějí lineární, úhlové, T a další spoje.
Desky a kříže se používají ve spojovacích odbočkách, uzavíracích a regulačních ventilech
Polyethylenové trubky dokonale tolerují přímé vystavení slunečnímu světlu, po zahřátí se nedeformují
Autonomní systémy jsou konstruovány z HDPE trubek pro obsluhu jedné farmy a skupiny pozemků a dokonce i vesnice
Potrubí HDPE se používá při pokládání systémů s mělkým povrchem, které prochází nad horizont sezónního zamrzání. Takový přívod vody v konzervované formě, tj. s vypuštěnou vodou bude v zimě klidně ležet v zemi a příští sezónu bude připravena k práci
Potrubí země z potrubí PND
Dodávka polyethylenových trubek ve svitcích
Potrubí pro čerpání pitné vody
Kování pro montáž polyetylénových potrubí
Použití odpaliště v sestavě potrubí
Otevřená instalace přívodu letní vody
Vedení kmene pro údržbu vesnice
Mělké uspořádání systému
Jakýkoli typ neoddělitelného spojení zahrnuje elastickou součást. Při krimpování pomocí kompresního nástroje vyplní všechny mezery v oblasti kloubu, čímž se odstraní netěsnosti.
Použití kování z HDPE
K provedení této metody se používají kompresní tvarovky, které jsou hřídele, doplněné vnějšími závity na obou stranách.
Mohou se připojit k trubkám, což zajišťuje těsné spojení s vysokým utěsněním. V tomto případě nelze skládací připojení kdykoli obtížně odstranit, aby se změnila konfigurace linky nebo provedly neodkladné opravy.
Tento způsob odpojitelného připojení se často volí v podmínkách soukromého vlastnictví domu, kdy je nutné propojit větev z vodovodního zdroje s vodovodem přicházejícím z domu
Posloupnost kroků k získání vhodného spojení:
- Na připravené konce obou trubek položte distanční kroužek z polyuretanu nebo pryže. Vnější průměr kroužku by se měl rovnat vnitřní velikosti spojených trubek.
- Konce jsou vybaveny napínací maticí a dvěma kompresními podložkami. První podložka je navržena pro vytlačování rozpěrného kroužku, druhá je navržena tak, aby utáhla matici vzhledem ke konci trubky.
- Spoj se spojuje podle principu „trubka - tvarovka - trubka“. Pro zvýšení spolehlivosti je tlačena proti dorazu na obou stranách pomocí napínací matice.
K montáži namontovaných částí se používá speciální klíč. Upínací matice jsou odšroubovány na spojovacích tvarovkách.
Díly namontované pomocí tlakových spojek lze opakovaně rozebírat a opakovaně používat, aniž by byla ohrožena spolehlivost připojení
Hlavní výhodou tohoto způsobu připojení je to, že je výhodné provádět i při výrazném snížení okolní teploty. Zatímco hranice svařovaných spojů není menší než + 5 ° С.
Široká škála spojovacích prvků, které mají různé průměry, umožňuje shromáždit jakékoli kabely a vytvořit potřebné potrubí v potrubí.
Instalace příruby
Přírubové připojení se volí, pokud je nutné připojit PND potrubí k ocelovým trubkám. Pomocí přírub je vhodné připojit ventily, regulátory a šoupátka k dálnicím.
V prodeji jsou příruby z přípojných ocelí a příruby vybavené průchodkami, které jsou přivařeny ke koncům polymerních trubek
Pro instalaci na polyethylenové trubky se používají příruby, které odpovídají normě GOST 12882.80. Mají rozšířený vnitřní průměr.
Instalace příruby se provádí v následujícím pořadí:
- Na jednom konci je provedeno komunikační vlákno.
- Prvek je přišroubován do závitu.
- Na prvek je umístěn vývod připojené trubky.
- Kloub se zahřívá spojkou nebo vysoušečem vlasů.
Před nasazením příruby je nutné zkontrolovat ostré výčnělky a ostny, které mohou poškodit konec polyetylénové trubky.
Jak ohnout nebo narovnat produkt?
Polyethylenové trubky jsou k dispozici na prodej v přímých 12metrových sekcích nebo ve formě pevných produktů navinutých kolem velkých zátok. Výrobky jsou zkroucené a mají tvar prstenců a jsou zdeformovány. Před narovnáním nebo ohnutím deformované trubky z HDPE je nutné ji zahřát.
Při montáži potrubí je často nutné narovnat zkroucené nebo naopak ohnuté deformované polyethylenové potrubí
Nízkotlaký polyethylen je známý svou dobrou elasticitou. Tato vlastnost však ztratí při teplotě vytápění nad + 80 ° C. Tento okamžik se používá v případě potřeby ke změně konfigurace produktu.
Je však třeba si uvědomit, že v případě expanze nebo ohybu lze teplotu zvýšit pouze na krátkou dobu. Koneckonců patří polyetylenová trubka do kategorie stavebních materiálů, které, pokud dojde k narušení teploty, mohou být poškozeny.
Přehled metod prodlužování potrubí
Narovnejte potrubí a odstraňte záhyby, které vznikly během skladování a přepravy. Nejjednodušší cestou je po lehkém zahřátí produktu.Pokud je výměna nebo oprava potrubí prováděna v létě, když jsou sluneční paprsky co nejteplejší, můžete je použít k dosažení tohoto úkolu.
Chcete-li narovnat trubku HDPE, stačí ji nechat několik hodin na přímém slunci a pevně upevnit konce segmentu
UV paprsky nezhorší provozní parametry polyethylenu, ale zároveň mohou na chvíli zmírnit stěny produktu. Musíte pouze upevnit změkčenou trubku podél pevné podpěry nebo stěny nebo ji položit do dříve vykopaného příkopu. Než narovnáte zakřivenou HDPE trubku na zemi, musíte oblast uvolnit.
Pokud je nutné práci provést v zimě, zahřívejte produkt horkou vodou. Tato metoda je však účinná pro trubky, jejichž velikost nepřesahuje 50 mm. Jako pomůcku k narovnání můžete použít kovové zábradlí a zdivo. V každém případě: čím kratší je délka produktu, tím snazší bude s ním pracovat.
Efektivní metody ohýbání obrobku
Pokud nastane opačná situace, když potřebujete ohnout trubku HDPE, použijte stejné tepelné ošetření.
K zahřátí se používají tyto metody:
- ofukovací horkovzdušný dmychadlo;
- zahřívejte stěny produktu plynovým hořákem;
- nalijte vroucí vodu na povrch.
Pro zjednodušení postupu ohýbání je lepší sestavit formovací rám. Rám, jehož velikost odpovídá průměru ohnuté trubky, může být vyroben z běžných dřevovláknitých desek. Aby byl povrch rámu hladký, obruste jej kouskem brusného papíru.
Chcete-li ohnout trubku PND fénem, práce se provádí v následujícím pořadí:
- Ošetřené místo je vyhříváno konstrukčním fénem.
- Změkčený obrobek je uložen ve formovacím rámu.
- Trubku jemně ohněte, aniž byste použili nadměrnou sílu, aby se produkt v místě ohybu nezlomil.
Po vytvoření požadovaného úhlu ohybu je nutné produkt nechat zcela vychladnout a teprve poté jej vyjmout z rámu.
Aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání povrchu polyetylenového výrobku, musí být trubka neustále rotována kolem své osy, přičemž různé paprsky nahrazují pod paprsky
Důležitý bod: při zahřívání potrubí musíte dodržovat „zlatý průměr“. Pokud není povrch v době ohýbání dostatečně zahřátý, může se potrubí zlomit. Pokud je v době zahřívání topný článek přiveden příliš blízko k produktu, může se polymer zapálit.
Seznamte se s nuancemi svařování a zpracování trubek HDPE v následujících videích.
Video č. 1. Jak se provádí svařování na tupo:
Video č. 2. Příklad vytváření elektrofúzního svařování:
Video č. 3. Možnost vyrovnávání potrubí:
Při volbě způsobu spojování a seřizování polyethylenových trubek je třeba brát v úvahu úroveň tlaku pracovního média. Tím se minimalizuje negativní dopad manipulací s potrubím na jeho technické vlastnosti.
Znáte technologické nuance spojování polyethylenových trubek, které nejsou popsány v tomto článku? Máte-li osobní zkušenosti s výstavbou potrubí HDPE, které byste chtěli sdílet s návštěvníky webu as námi? Do níže uvedeného bloku napište komentář, odešlete fotku, zeptejte se na téma článku.