Chcete opravit nebo vyměnit komunikaci z polymerních trubek? Souhlasíte s tím, že není špatné ušetřit na výzvu velitele tím, že sami sestavíte nový plynovod. Nevíte však, jak můžete propojit jednotlivé prvky systému navzájem a co je k tomu zapotřebí.
V našem článku je podrobně popsána technologie pro svařování polypropylenových trubek - každý nováčský instalatér je může spojit svými rukama. Řekneme vám, co musíte zvážit, jak použít páječku pro spojení plastových prvků. Ukážu vám, v jakých případech se používají jiné metody.
Pro pomoc začínajícímu mistrovi jsme vybrali podrobné videoklipy demonstrující postupný postup svařování polypropylenu a fotografické ilustrace.
Potrubí a montážní příslušenství
Jednou z nesporných výhod polymerních trubek je snadná montáž.
Instalace prvků může být provedena téměř všude: položena otevřeně na zdi nebo umístěna skrytá pod podlahou.
Pokud bude svařování vodovodních trubek vyrobených z polypropylenu správně provedeno, bude montovaný systém pravidelně několik desítek let sloužit bez oprav
Polymerové trubky jsou dostupné v průměrech od 20 do 110 mm. Pro domácnosti se nejčastěji používají výrobky o velikosti 20/25/32/40 mm. Oblast použití určuje indikátor jmenovitého tlaku materiálu.
V označení je označeno písmeny "PN":
- PN 10 - rozhodnout se vybavit přívod studené vody.
- PN 16 - používá se pro studenou vodu, ale s vyšším tlakem a také pro uspořádání systému „teplé podlahy“.
- PN 20 - produkty, jejichž jediným omezovačem je teplotní režim kapalin, které jsou jimi přepravovány. Neměla by překročit 75 ° C.
- PN 25 - univerzální výrobky používané k uspořádání „studených“ i „horkých“ systémů, jejichž teplota dosahuje 90 ° С.
V prodeji najdete polymerní výrobky vybavené dodatečným vyztužením.
Vyztužené výrobky se používají pro pokládku v dlouhých sekcích v podmínkách, kde je nutné omezit lineární expanzi, ke které dochází při kolísání teploty
Hlavním rysem polymerních trubek je nemožnost jejich ohýbání.
Proto jsou všechny změny trajektorie pokládané dálnice prováděny pouze z přímých úseků propojených pomocnými kováními:
- kříže - možnost větvení hlavního proudu;
- odpaliště - multiplikátory proudu;
- spojky - pro spojování potrubí v přímém úseku;
- ohyby - pro změny směru potrubí.
Kování může být opatřeno zabudovaným kovovým závitem, který umožňuje spojení polymerní trubky s kovovými prvky.
Aby byly švy co nejpevnější a nejpevnější, je důležité zajistit přesné přizpůsobení průměrů spojených prvků
Při výběru pomocných prvků je třeba vzít v úvahu dva parametry: vnitřní část výrobků a tloušťku jejich stěn. Tyto parametry by měly odpovídat technickým vlastnostem použitých polypropylenových trubek.
Metody spojování polymerních trubek
Při spojování trubek z polymerních materiálů se v závislosti na podmínkách instalace používá jedna ze dvou metod:
- Pájení - zahrnuje zahřívání a spojení roztavených konců prvků.
- Žádné pájení - zahrnuje spojování trubek pomocí kompresních tvarovek nebo prostřednictvím provádění tzv. „studeného“ svařování.
Druhý způsob instalace je výhodný v tom smyslu, že pro jeho implementaci není nutné používat speciální vybavení. Veškerou práci lze provádět pomocí jednoduchého nástroje - krimpovacího klíče.
Galerie Obrázků
Foto z
Zařízení pro připojení PP trubek
Trysky a trny na svařovacím stroji
Práce svařovacího stroje pro polymerní trubky
Spojení připravených plastových trubek
Trubka z polypropylenu o tloušťce stěny větší než 4 mm a průměru větší než 50 mm je spojena metodou tupého svařování:
Galerie Obrázků
Foto z
Zařízení pro tupé svařování softwarové trubky
Sada topných kotoučů pro svařování
Křížové řezání polymerní trubky před svařováním na tupo
Ohřev potrubí na svařovacím stroji
Připojovací nástroje
Hlavním nástrojem pro připojení plastových trubek je železo pro svařování. Je to druh páječky, napájené sítí 220V. Princip činnosti zařízení je poměrně jednoduchý. Role topného prvku železa se provádí pomocí svařovacího ohřívače umístěného v kovovém pouzdře.
Zahřívá se na předem stanovenou teplotu kamna, která ohřívá trysky. Regulátor teploty je zodpovědný za udržování optimální teploty trysek. Následující článek, který vám doporučujeme přečíst, je věnován pájení a typickým chybám při spojování polypropylenových trubek.
Žehlička je kompaktní a lehké svařovací zařízení vybavené sedly pro umístění objímky pro trubky a trny pro tvarované výrobky
Součástí žehličky jsou topné trysky standardních velikostí. Zahřátím na určitou teplotu změkčí propylen na viskozitu, která zajistí pevné spojení prvků.
Trysky jsou vybírány v závislosti na průměru použitých trubek:
- 20. léta velikost - pro trubky o průměru půl palce;
- 25. - pro výrobky o průměru 0,75 palce;
- 40. - u prvků s průřezem 1,25 palce.
Vzhledem k tomu, že náklady na takové svářecí stroje jsou poměrně vysoké a není nutné je už tak často používat, nemá smysl nakupovat vybavení. Je lepší si zapůjčit nástroj na den nebo dva.
Pro kvalitní řezání a přípravu svařovaných profilů je nejlepší použít speciální nástroj určený k tomuto účelu - řezač trubek. S jeho pomocí můžete získat hladký, hladký a krásný střih.
Role řezacího prvku řezačky trubek je prováděna čepelí z nerezové oceli; pro snadné použití je nástroj vybaven pogumovanou rukojetí
Pro nedostatek řezačky trubek lze pracovat pomocí brusky nebo pily na kov. Jediná věc je, že třásně zůstávají v místě řezu po takových nástrojích. Nebude však obtížné jej odstranit odstraněním pruhu brusného papíru.
Kromě základních nástrojů pro práci budete také potřebovat:
- náměstí;
- stavební páska;
- jednoduchá tužka nebo značka.
Při plánování spojování trubek metodou svařování za studena je nutné předem zakoupit termoaktivní lepidlo vyrobené na bázi polyesteru nebo epoxidové pryskyřice nebo jeho termoplastický analog vyrobený na bázi pryže.
Hlavní fáze technologie pájení
Klíčovými podmínkami pro úspěšnou instalaci vodovodního nebo topného systému z polymerů jsou pečlivý výpočet potřebného materiálu a dobře provedené svařování prvků.
Fáze č. 1 - výpočet materiálu a součástí
Abychom vám usnadnili práci a minimalizovali tak chyby při instalaci, musíte nejprve nakreslit schéma budoucího systému s uvedením počtu otáček a větví. Při výpočtu počtu trubek je třeba ke každé délce segmentu přidat 25-40 mm vynaložené na „průnik“.
Cena polymerních produktů a tvarových prvků nezbytných pro jejich instalaci je nízká, a proto v případě vadných pájených párů, které často vznikají na začátku provozu, má smysl dodávat malou dodávku
Pokud jste ještě nemuseli svařovat polypropylenové trubky, zkušení odborníci doporučují, abyste si předběžně zaškolili i několik úseků trubek. Tyto náklady a cena vyjdou levně a pomohou předcházet hrubým chybám během instalace systému.
Znakem polypropylenových trubek je zvýšení koeficientu lineární expanze pod vlivem vysokých teplot.
Výsledkem je, že při zahřívání nebo zvyšování tlaku uvnitř systému se trubky prodlužují a v průběhu času začínají klesat. Aby se tomuto jevu zabránilo, bude při pokládání úseků delších než 4 až 5 metrů nutné použít kompenzátory.
Kompenzátory jsou spojovací prvky ve tvaru „П“, které vypadají jako ovinuté smyčky, které zajišťují spolehlivost systému během jeho provozu
Kompenzátory jsou instalovány jak na vodorovné, tak na svislé části a upevňují je mezi dvě pevné podpěry. V případě potřeby můžete také zakoupit kompenzátory speciální modifikace, která může eliminovat lineární expanzi v úhlových ohybech potrubí.
Zjistíme, jak správně svařovat polypropylenové trubky tak, aby nedocházelo k únikům ve spojích.
Fáze č. 2 - pájení potrubních prvků
Stručně řečeno, podstata technologie pro svařování polypropylenových trubek spočívá v tom, že pod vlivem vysoké teploty jsou konce spojovaných prvků zahřívány a pevně spojeny.
Pro vytvoření pevného spojení při provádění pájení je trubka sama zahřívána zvnějšku a pomocné prvky zapojené do jejího spojení jsou zahřívány zevnitř. Na obrázku je pořadí akcí: 1 - označení; 2 - zahřejte požadovaný počet sekund; 3 - spojujeme 2 segmenty navzájem; 4 - před ochlazováním udržujeme doporučený počet sekund
Před začátkem práce odstraní kousky trubek na specifikovanou délku rány a otřepy. Pokud je v trubce vytvořena vrstva vnitřní nebo vnější fólie, musí být nejprve očištěna křížovým řezačem vybaveným dobře naostřenými a seřízenými noži.
Při provádění stripování pomocí křížového řezače musí být trubka prohloubena do nástroje, dokud se nezastaví.
Svařování plastových trubek pro domácí kutily se provádí v následujícím pořadí:
- Připojte páječku pro PP trubky k napájení, aby se zařízení zahřálo na optimální teplotu 260-270 ° C.
- Trubkové segmenty, které mají být spojeny, jsou současně nasazeny na trysky, což zajišťuje rovnoměrný vstup. Tato práce by měla být provedena rychle a sebevědomě.
- Po vydržení doby uvedené v návodu, dokud se armatury a konce trubek neroztaví, odstraní prvky z topných trysek.
- Ukotvte roztavené konce k sobě, jemně se vzájemně přitlačujte po dobu 15–20 sekund.
- Lepené části jsou ponechány ve statické poloze, takže šev zcela ochlazuje a spoj se stává monolitickým.
Trvání ohřevu můžete určit podle pokynů dodaných se zařízením nebo pomocí níže uvedené tabulky.
Doba zahřívání k dosažení úplné polymerace spojených prvků závisí na průměru produktů a tloušťce jejich stěn
Není možné zanedbat požadavky na dobu zahřívání uvedené v tabulce. Nedostatečné oteplování není schopné zajistit spolehlivé připojení. Nadměrné přehřátí způsobí „úniku“ polypropylenu a deformaci součástí.
Výsledkem je, že na vnitřním povrchu svarů jsou vytvořeny výstupky, což významně zmenší průměr potrubí.
Aby bylo možné kontrolovat hloubku vstupu segmentů do topného článku, a tím snížit pravděpodobnost závady, je žádoucí provést předřezy na jejich koncích. Legenda: 1 - zahřívání dvou segmentů polypropylenového potrubí; 2 - včasné odstranění trubek z páječky; 3 - vzájemné spojení dvou prvků; 4 - hloubka spáry je vyznačena na trubce pro správné připojení
Po dokončení polymerace a ztuhnutí, které trvá asi 20 sekund, je spoj připraven. Při použití stejné technologie jsou všechny následující uzly pájeny do vítězného konce, dokud není kompletně sestavena topná soustava nebo potrubí z polypropylenové vody.
Teplotní parametry pájení PP trubek jsou uvedeny v článku, s nímž by se měli nezávislí domácí mistři určitě seznámit před zahájením práce.
Stručný průvodce fotografiemi pro svařování PP trubek
Následující výběr podrobných fotografií pomůže vizualizovat sled prací na sestavení potrubí z polypropylenu a propojení jeho částí:
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Řezejte trubky podle konstrukčních rozměrů
Krok 2: Příprava svařovacího stroje k práci
Krok 3: Označení částí připojení
Krok 4: Odmaštěte povrchy spár
Krok 5: Příprava na připojení zesílené trubky
Krok 6: Odstranění vyztužovací fólie
Krok 7: Instalace svařovaných dílů na žehličku
Krok 8: Spojení svařenců
Typické chyby instalace
Hlavní chyby, které začátečníci dělají při práci s polymerními produkty:
- Vytápění částí. V době zahřívání by měly být součásti umístěny v nejrovnoměrnější poloze. Nejmenší posun může nepříznivě ovlivnit provozní parametry celého vodovodního systému.
- Ukotvit polymerizované konce. Při stlačování roztavených konců prvků je nemožné otáčet díly kolem jeho osy. To může vést k tomu, že šev nebude dostatečně silný.
- Zarovnání Zarovnání. Při spojování prvků je povoleno pouze malé přizpůsobení jejich zarovnání, jehož délka postupu není delší než 1 - 2 sekundy.
Další důležitý bod: při pájení armatur s armaturami je nutné vzít v úvahu umístění ventilů a poskytnout jim volný plný zdvih.
Vyhřívaný polypropylen chladí tak rychle, že za hodinu od okamžiku dokončení instalace můžete bezpečně přivádět vodu do systému
Pokud po spojení prvků dojde k jakémukoli druhu pochybností o švu, je lepší kloub přerušit a opakovat.
Odstranění závad se nejlépe provádí ve fázi instalace konstrukce, protože je mnohem problematičtější vyměnit netěsný spoj v běžícím systému.
Montáž prvků bez pájení
Použití kompresních tvarovek a moderních lepidel umožňuje provádět instalaci polypropylenových trubek efektivně, rychle as minimálními investicemi do materiálu.
Možnost č. 1 - instalace kompresního kování
Chcete-li implementovat tento způsob připojení, budete si muset zakoupit kompresní tvarovky a použít krimpovací klíč.
Tlakové armatury jsou vybaveny těsnicími svěrnými kroužky, které působí jako tlumiče v případě nárazového impulsního zatížení (na rozdíl od jednoduchých převlečných matic)
Instalace kompresního kování zahrnuje tři hlavní fáze:
- Modrá matice se umístí na konec trubky odříznutou v pravém úhlu a odjištěna. Při umísťování bílého krimpovacího kroužku je nutné mu dát pozici, ve které je zesílená část nasměrována k ocasu trubky.
- Trubka je zasunuta do armatury, dokud se nezastaví, tlačí upínací kroužek na maximum.
- Dotáhněte modrou matici, „návnady“ ji nejprve rukou a poté proveďte pomocí klíče.
Montáž tlakových tvarovek nevyžaduje zvláštní znalosti a dovednosti. Výrobky jsou dodávány připravené k instalaci na prodej. Jejich instalaci lze provést za jakýchkoli teplotních podmínek.
Možnost č. 2 - lepení prvků
Lepidlo se používá k sestavení vodovodního systému, podél kterého se plánuje transport pouze studené vody. Chcete-li použít metodu svařování za studena, budete muset použít „agresivní“ lepidlo typu LN-915.
Lepidlo je schopné rozpouštět povrchy spojených částí o jednu třetinu, čímž se vytvářejí podmínky pro svařování difúzí za studena
Za účelem ochrany pokožky rukou před náhodným vniknutím do kompozice a „korodováním“ jejích aktivních složek se postupy lepení nejlépe provádějí pomocí ochranných rukavic.
Posloupnost akcí při lepení produktů:
- Zkontrolujte shodu řezných úhlů spojených úseků a tužkou označte místa pro lepení.
- Konce spojovaných trubek jsou vyčištěny a odmaštěny.
- Adhezivní vrstva je nanesena na konce trubek a oblast světlic tvarovek v rovnoměrné vrstvě.
- Do otvorů tvarovky se vloží řezy trubek se zaměřením na značky vytvořené tužkou. Struktura je udržována v pevné poloze po dobu tří minut, poté je přebytečná kompozice odstraněna ubrouskem.
- Kombinované prvky se položí na rovnou plochu a ponechají se 5 až 6 hodin, dokud zcela nevyschnou.
Tekoucí voda ke kontrole kvality lepení je možná pouze den po dokončení instalace.
Při implementaci této technologie pro instalaci PP trubek je důležité dodržovat dvě základní podmínky: podmínky teploty a vlhkosti. Veškeré práce musí být prováděny při teplotě vzduchu +5, +35 ° C. Při lepení v horkém počasí je třeba pracovat co nejrychleji, aby lepidlo nemělo čas na zaschnutí před dokončením instalace.
O složitosti procesů pájení a lepení trubek se můžete dozvědět z následujících videí:
Video č. 1. Jak pájet trubky:
Video č. 2. Montáž vody bez pájení:
Práce na seřizovacích polypropylenových trubkách, a to i pro začínajícího mistra, by neměla způsobit zvláštní potíže. Je nutné pouze jasně a svědomitě dodržovat všechny technologické normy. A potrubí, které sami sestavíte, vás potěší bezporuchovým provozem.
Prosím, napište komentáře do níže uvedeného bloku. Ptejte se na kontroverzní otázky, sdílejte informace, které mohou být užitečné pro návštěvníky webu. Nechte příspěvky s vlastním názorem, zveřejňujte fotografie k tématu článku.