Jedním z nejdůležitějších problémů autonomního zplyňování domu je dodržování požárních bezpečnostních standardů a požadavků. I ve fázi návrhu musíte jasně vědět, které plynové potrubí je použitelné pro vnější a vnitřní instalaci. Úspěšná kombinace různých typů zajistí maximální spolehlivost potrubí.
Popíšeme, jak se provádí výběr potrubí v závislosti na provozní kategorii plynovodu. Ukážeme vám, jaké výrobky se používají pro pokládku vnějších větví a vnitřních kabelů. Na základě našich doporučení si můžete dokonale vybrat materiál pro systémové zařízení a řídit práci najatých plynárenských pracovníků.
Hlavní klasifikace plynovodů
Kategorie plynovodu, která závisí na tlaku plynu, je jedním z nejdůležitějších kritérií, která mají významný dopad na výběr materiálu potrubí.
Existuje 5 hlavních kategorií plynárenské sítě:
- I-A - provedení s nejvyšším tlakem vyšším než 1,2 MPa. Průměr potrubí je 1000 - 1200 mm, účelem je propojení tepelných stanic, turbín a parních elektráren.
- I - systém s vysokým tlakem v rozmezí 0,6-1,2 MPa. Jeho účelem je přeprava plynu a uspořádání distribučních míst plynu.
- II - tlak je nižší než v předchozí kategorii, ale stále je považován za vysoký. Rozsah je od 300 do 600 kPa. Průměr potrubí je 500-1000 mm, účelem potrubí je dodávat plyn z distributorů plynu do průmyslových zařízení, bytových a sociálních budov.
- III - konstrukce středního tlaku s ukazateli 5-300 kPa. Použití trubek o průměru 300–500 mm je povoleno. Jeho účelem je přeprava plynu z dálnice do distribučních míst plynu poblíž obytných budov.
- IV - systém s minimálním tlakem (méně než 5 kPa). Průměr potrubí nepřesahuje 300 mm, účelem je dodávat plyn z přívodního plynovodu do obytných budov a přímo do koncových spotřebičů plynu.
Kromě kategorie plynovodu a tlaku významně ovlivňuje výběr potrubí i vlastnosti jejich pokládacích a provozních podmínek - vnější nebo vnitřní pokládka, zem nebo podzemí.
Pokud jsou položeny v zemi, budete muset počítat s faktory, jako je hloubka mrazu, hustota a tloušťka vrstvy půdy, pravděpodobnost korozních procesů, přítomnost bludných proudů.
Potrubí zemního nebo vzduchového plynu lze snadno provést při jeho instalaci, ale pro spolehlivý provoz vyžaduje další údržbu
Pro zajištění stabilního a dlouhodobého provozu plynovodu je nutné vzít v úvahu vlastnosti instalace a provozu ve fázi přípravných a projekčních prací, provádět všechny analýzy, které předepisují standardy zplyňování.
Druhy materiálů pro plynové potrubí
Hlavními požadavky na systém přepravy plynu jsou požární bezpečnost, čehož je dosaženo úplným utěsněním tupých spojů. Dříve se pro síťové zařízení používaly výhradně výrobky z oceli, jejichž životnost závisela na tloušťce materiálu a tlaku v systému.
Dnes se spolu s ocelovými trubkami velmi aktivně používají průmyslové výrobky z mědi a polyethylenu při vytváření a uspořádání plynovodů. Rozsah přímo ovlivňuje výběr materiálu.
Ocelové trubky jsou tedy vhodné pro nadzemní a podzemní plynovody. Úspěšně se používají jak pro vnitřní rozvody, tak pro vytváření vysokotlakých potrubí. Polyethylenové trubky jsou vhodné pouze pro podzemní instalaci, zatímco měděné trubky jsou vhodné pro instalaci plynových systémů uvnitř bytů a domů.
Potrubí z polyetylenového plynu úspěšně vytlačuje ocelové podzemní struktury podobného účelu díky snadné instalaci, trvanlivosti a nižším nákladům
Abychom pochopili, které potrubí lze použít pro přepravu plynu, je nutné se seznámit nejen s normami návrhu a konstrukce plynovodů, ale také s pochopením slabostí a silných stránek každého z jejich materiálů.
Charakterizace a použití ocelových trubek
V současné době jsou nejběžnější ocelové potrubí. Je to kvůli vysoké spolehlivosti materiálu a široké škále aplikací.
Obecný popis výrobků z oceli
Svařované trubky se spirálovým nebo rovným švem nebo bezešvými výrobky pro válcování za tepla nebo za studena splňují požadavky norem pro zplyňování budov. Jsou všudypřítomné a používají se při výstavbě jak dálkových potrubí, tak i linek připojení k soukromým domům.
Pro výrobu ocelových trubek používaných pro zplyňování se používá nízkouhlíková ocel (až 0,25%). Síra (obsah ne více než 0,056%) a fosfor (obsah ne více než 0,046%) jsou z něj odstraněny. To je nezbytné k tomu, aby měl materiál požadované vlastnosti.
Hlavními parametry potrubí jsou tloušťka ocelové stěny a průměr plynovodu, které jsou určeny výpočtem a závisí na objemu čerpaného plynu a tlaku v systému.
Bezešvé ocelové trubky se nejčastěji používají pro instalaci vysokotlakého plynovodu, je to kvůli maximální těsnosti spojů, které se získají během připojení
Kromě vypočítaných hodnot musí ocelové potrubí splňovat požadavky GOST, jejichž hlavní požadavky jsou v následujících parametrech:
- průměr vnitřního plynovodu by měl být 25 mm nebo více;
- průměr potrubí pro rozvody plynu - 50 mm;
- pro konstrukci nadzemního plynového potrubí je povoleno použití výrobku, při jehož výrobě se používá ocel o tloušťce 2 mm a více;
- tloušťka oceli podzemního plynového potrubí by měla být alespoň 3 mm.
Kromě způsobu pokládky plynovodu mohou být průměr a tloušťka stěny ocelových výrobků ovlivněny seismickými a klimatickými vlastnostmi území, na kterém se stavba provádí.
Značení ocelových trubek
Každý odborník je povinen porozumět značení potrubí, protože důležité informace jsou skryty za sadou jednoduchých písmen a čísel. Zkratka VGP tedy znamená, že máte vodovodní a plynové potrubí, jehož výroba by měla být regulována GOST 3262-75.
Hlavním parametrem plynového potrubí je podmíněný průměr, označený jako DU. U vyráběných výrobků s DN 6 - 150 mm je standardní tloušťka stěny v rozmezí 1,8 - 4 mm. Vyztužené trubky se vyrábějí průmyslově a pro jejich výrobu se používá ocel, jejíž tloušťka může přesáhnout 5,5 mm.
Na balení ocelových trubek o průměru menším než 159 mm je umístěna etiketa se značkou, která se seznámila s tím, že najdete úplný popis produktu
Značení je přítomno přímo na potrubí, jehož tloušťka je větší než 3,5 mm a dálkové ovládání přesahuje 159 mm. Jinak je označeno balení výrobků, na kterém je umístěna etiketa obsahující informace o délce a průměru použité oceli. Nezapomeňte na štítek uvést značku OTC výrobce.
Písmena v označení ocelových trubek odpovídají následujícím parametrům:
- P - ocel s vysokou přesností;
- N - přítomnost rýhovaných nití;
- P - přítomnost sekaných nití;
- D - protáhlý závit;
- M - spojovací zařízení.
Standardní délka ocelových trubek VGP je 4 až 12 m. Nazývají se dimenzionální. S délkou větší než 12 m se nazývají neměřené.
Vlastnosti ocelových potrubí
Tenkostěnné lehké ocelové trubky se používají výhradně v nízkotlakých plynovodech, které se používají při zplyňování soukromých domů a při výstavbě vnitřních rozvodů. Nízká hmotnost materiálu usnadňuje práci s trubkami a umožňuje snadné položení sítě charakterizované složitými strukturálními prvky.
Lehké výrobky lze ohýbat v mírném úhlu, aniž by se uchýlily k ohýbači trubek. Trubky vyrobené z oceli s tenkými stěnami se vyznačují vysokou tepelnou vodivostí, která často vede ke tvorbě kondenzátu.
Je možné zabránit předčasnému stárnutí v důsledku koroze, pokud je po instalaci potrubí olejový nátěr ošetřen. Čím více jeho vrstev bude aplikováno, tím účinnější bude ochrana oceli. K těmto výrobkům lze snadno připojit pájením a jsou povoleny také závitové spoje pomocí tvarovek.
Závitové připojení je nejzranitelnějším bodem plynovodu, pro utěsnění je nejlepší použít lněné vlákno a po instalaci zkontrolovat těsnost spojení nanesením mýdlového roztoku na spoj
Je-li to nutné, zařízení pro plynové potrubí, které vydrží nejvyšší možný tlak, je obvyklé používat masivnější zesílené vyztužené trubky. Nejvyšší pevnosti plynovodu je dosaženo vysoce kvalitním spojováním bezešvých ocelových trubek svařováním, v konečné fázi je kontrola spojů povinná.
Výhody a nevýhody vzorů
Ocelové výrobky se díky svým fyzikálním vlastnostem vyznačují vysokou pevností a kvalitní svařovací práce zajišťují spolehlivost a těsnost švu. Mohou být považovány za univerzální díky schopnosti provádět pozemní i podzemní pokládku. Jsou také vhodné pro vnitřní i venkovní použití.
Kromě pozitivních aspektů existuje také řada nevýhod, které nelze ignorovat při výběru potrubí a přijímání opatření k optimalizaci životnosti ocelových plynových potrubí:
- složitost instalačních prací;
- nízká odolnost proti korozi;
- tendence tvořit kondenzát, zvláště aktivně se projevuje ve světlovodech;
- vysoká hmotnost;
- vysoká cena;
- špatná flexibilita.
Podle stavebních předpisů, instalačních pravidel, provozu a zajištění vysoce kvalitní izolace bude nepřetržitý provoz ocelového plynovodu trvat nejméně čtyři desetiletí.
Vlastnosti plynových trubek z polyethylenu
Spolu s ocelovými strukturami se v poslední době aktivně používají i další produkty, pro jejichž výrobu se používají polymerní materiály.
Instalační práce na instalaci plynovodu z polyethylenu se provádějí mnohem rychleji než v případě ocelových trubek, což je vysvětleno neexistencí závitových spojů a potřebou použití těžkého elektrického a plynového svařovacího zařízení.
Metody spojování polymerních struktur
Kvalita polyetylénových trubek dnes umožňuje vybudovat spolehlivé podzemní plynovody, jejichž životnost dosahuje 80-90 let. Nejčastěji je uspořádána síť z polyethylenových materiálů, aby vedení vedlo do soukromých domů.
Kromě toho lze takové produkty použít k přepravě plynu v systémech, jejichž tlak nepřesahuje 1,2 MPa.
Chcete-li spojit polyetylenové trubky end-to-end, musíte je pečlivě vystředit, zahřívat okraje do roztavení a připojit pod tlakem, který je nastaven na nastavitelném centralizátoru
Těsnost spojení polyethylenových trubek správné kvality je zajištěna svařováním, které lze provést dvěma způsoby:
- Trubky, jejichž okraje jsou předehřívány speciální páječkou, jsou namontovány end-to-end. Podobně se instalují armatury. Zahřívání musí být prováděno až do dosažení viskozity.
- Hrany výrobku jsou vloženy do speciální spojky, uvnitř které jsou topné prvky. Přivedené napětí zajišťuje ohřev prvků a upevnění potrubí v armatuře. Spoj získaný elektrofúzním svařováním odolává tlaku až 16 MPa.
Pokud se rozhoduje o problému individuálního připojení k plynárenské síti, je lepší upřednostnit levnější variantu instalace, která předpokládá svařování na tupo.
Při hromadném zplyňování chalup, letních chat, vesnic je lepší uchýlit se k dražšímu elektrofúznímu svařování polyethylenových prvků plynovodu. Tato metoda poskytuje maximální těsnost a spolehlivost připojení.
Vlastnosti polyethylenových trubek
Trubky vyrobené z polyethylenu jsou vyráběny o průměru 20 až 400 mm, standardní velikosti jsou označeny SDR11 a SDR17.6. V závislosti na třídě pevnosti se rozlišují výrobky s označením PE80 (černá se žlutými vložkami) a PE100 (černá s modrými vložkami).
PE-80 polyethylenová trubka je označena charakteristickou modrou čarou, používá se k instalaci podzemního plynovodu s nízkým tlakem
PE80 polyethylenové trubky jsou vhodné pro individuální zplyňování a uspořádání nízkotlakého potrubí. Výrobky PE100 zase mají vyšší pevnost a lze je použít k vytvoření plynových potrubí s tlakem až 1,2 MPa.
Je třeba poznamenat, že instalace trubek PE100 bude vyžadovat velké úsilí, protože budou muset být zahřáté na vyšší teplotu, ale tyto náklady jsou kompenzovány vynikající kvalitou připojení.
Výhody a nevýhody plynových polymerních trubek
Dříve populární válcování ocelových trubek je zřetelně nahrazeno polyethylenovými analogy.
Existuje mnoho rozumných vysvětlení této skutečnosti, která spočívají v užitečných vlastnostech PE trubek:
- Dobrá odolnost proti korozi, schopnost odolávat účinkům chemicky agresivních sloučenin.
- Vysoká pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání.
- Vynikající výkon bez drsnosti. Pokud porovnáme polyethylenové výrobky s ocelí stejného průměru, bude průchod plynového potrubí z PE trubek o 30% vyšší.
- Jednoduchost instalačních prací. Svařování PET nevyžaduje těžké plynové a elektrické svařovací zařízení, jako při instalaci ocelového plynovodu. Kromě toho jsou trubky z polyethylenu snadno ohnuty, což vám umožní obejít překážku vznikající v cestě plynovodu.
- Nízké náklady na polyethylenové výrobky ve srovnání s podobnými výrobky z mědi a oceli.
Polyethylenové trubky se poměrně aktivně používají při připojování plynu k soukromému domu. Důvodem je řada pozitivních vlastností. V jejich aplikaci však existují některé funkce, které omezují nebo dokonce zcela vylučují možnost vybudování plynové sítě z polyethylenových struktur.
Nemůžete tedy používat PET v seismických aktivních zónách, v oblastech, kde teplota klesá na -45 stupňů, v plynovodech s tlakem vyšším než 1,2 MPa.
Kromě toho jsou polyetylenové trubky zcela nekompatibilní s pokládáním sítí v tunelech a kanalizacích, zatímco ocelové potrubí tuto možnost umožňují. Je třeba vzít v úvahu, že když se polyethylen zahřeje na 80 stupňů, deformuje se s následným zničením.
Nedoporučuje se používat PET k vytváření zemních plynových potrubí, protože materiál je rychle ničen pod vlivem ultrafialového záření. Pokud je rozhodnuto o instalaci pobřežního potrubí, musí být trubky potaženy speciální ochrannou polymerní kompozicí.
Nuance výstavby měděného plynovodu
Měděné trubky se v poslední době začaly používat pro výstavbu plynové sítě. Pro vnitřní kabeláž je dovoleno používat tažené a za studena válcované měděné trubky o tloušťce stěny nejméně 1 mm.
Měď je poměrně drahý materiál, její použití je však odůvodněno jednoduchostí instalačních prací a schopností vytvářet linie složité konfigurace.
Správně připojené měděné trubky nejen zajišťují úplnou těsnost spojů, ale také dokonale zapadají do interiéru každé místnosti
Další nespornou skutečností ve prospěch měděných trubek je jejich atraktivní vzhled. Vzhledem k tomu, že plynovod nelze skrývat ve výklencích stěn a potrubí, ocelové konstrukce mohou snadno zkazit vzhled místnosti, zatímco měděné trubky pouze obohacují interiér.
Výrobky z mědi mají následující kladné vlastnosti, které mohou být rozhodující při jejich výběru pro plynové potrubí:
- vysoká tažnost, díky níž je možné položit linie složité konfigurace;
- jednoduchost a snadnost instalace, výrobek se snadno řeže, potrubí se spojuje pomocí lisovacích tvarovek nebo pájení;
- atraktivní vzhled;
- trvanlivost - životnost, s výhradou technologie, dosahuje 100 let;
- odolnost proti mechanickému poškození a odolnost vůči účinkům chemicky aktivních sloučenin.
Měděné trubky mají své vlastní slabosti, z nichž hlavní je vysoká tepelná vodivost, která přispívá k tvorbě kondenzátu. A také jejich síla je mnohem nižší než ocel a cena je mnohem vyšší.
Následující článek, který vám doporučujeme přečíst, vás seznámí s technologiemi pájení měděných trubek, které poskytují pevné spojení.
Video demonstruje proces výroby bezešvých ocelových trubek:
V současnosti měděné a polymerní trubky, i když v některých případech schopné konkurovat ocelovým trubkám, je nemohou zcela nahradit. Polyethylenové konstrukce jsou ideální pro podzemní plynovody, měděné usnadňují instalaci vnitřního vedení a ocelové konstrukce jsou univerzální a lze je použít k vytvoření jakéhokoli typu plynové sítě.
Máte nějaká cenná doporučení ohledně výběru plynových trubek? Chtěli byste nám říct, jak jste si domluvili distribuci plynu ve vašem domě? Prosím, napište komentáře, vložte fotografii na toto téma, zeptejte se v bloku níže.