Nezbytným technickým zařízením pro rozvod plynu je plynový filtr - zařízení, které plní funkce elementárního čištění pracovního prostředí před znečištěním. Jak je ale uspořádáno a jak se dá bez něj? O tom budeme mluvit v naší publikaci - vezmeme v úvahu konstrukční vlastnosti filtrů, jejich odrůdy.
Dáváme také doporučení ohledně správného výběru vhodné varianty na základě charakteristik provozu. Kromě prezentovaného materiálu si také vyzvedneme vizuální fotografie, schémata a tematická videa.
Konstrukce a vlastnosti filtru
Díky prvkům, jako jsou filtry instalované na lince, je zajištěn dlouhodobý provoz přístrojového vybavení, uzavírací ventily a další významné komponenty. Proto vybavení plynových systémů filtračními prvky není jen žádoucí, ale předpoklad, vzhledem k technologickým vlastnostem využití domácího plynu.
Přes zjevnou vnější jednoduchost provedení jsou plynové filtry z technického a provozního hlediska velmi rozmanité. V praxi tedy zařízení, která strukturální výkon podmíněně by mělo být rozděleno do úhlové a lineární.
Fotografie ukazuje filtrační prvek úhlového typu určený k přepravě proudu plynu. Toto je jedna z existujících variací sortimentu zařízení tohoto druhu.
Kromě toho se projevují také rozdíly v konstrukci plynových filtrů směr jízdy průtok plynu zařízením. V souladu s tím existují dva typy provedení: přímý tok a otáčení.
Tělesná část plynových filtrů je tradičně vyrobena z kovů - litiny, oceli, hliníku a zde je třeba vzít v úvahu také rozmanitost návrhy těles.
A konečně, plynové filtry jsou také odděleny takovými kritérii jako filtrační materiál:
- síťku;
- kazeta.
První možnost je charakteristická kovová mřížkatkané z tenkého drátu.
Ve druhém případě obvykle mluvíme o zvláštnosti tištěné kazetykde se používá tenká kapronová nit nebo srst koně. Tyto materiály jsou navíc namočeny speciálním (viscinovým) olejem.
Viskózový olej je produkt, který se tradičně používá ke zpracování filtračních vložek do kazet, aby se zajistilo účinné působení. Používá se nejen pro zařízení na filtraci zemního plynu, ale také v jiných systémech
Filtrační materiál použitý při konstrukci plynových filtrů musí mít vhodné chemické a fyzikální vlastnosti, musí poskytovat fyzickou odolnost vůči pracovnímu prostředí. Všechny tyto nuance jsou brány v úvahu při vývoji a návrhu.
Jak je uvnitř plynový filtr?
Bez ohledu na rozmanitost plynových filtrů mají téměř všechny podobné vnitřní technologické systémy, s výjimkou některých jednotlivých částí.
Obrázek níže ukazuje diagramy typických plynových filtrů široce používaných v provozu plynových sítí.
Vnitřní zařízení plynového filtru na příkladu dvou široce používaných zařízení - pletivo a kazeta: 1 - kryt; 2 - část těla; 3 - drátěné pletivo; 4, 5 - kazeta plněná žíně nebo hedvábnou nití; 6 - potrubí (výstup)
Je třeba poznamenat některé jemnosti vnitřního designu.Například sítko v důsledku hromadění ucpávání je součástí kovových sít. Současně se tedy snižuje průchodnost filtračního prvku. Tento účinek je zvláště výrazný u vícevrstvých struktur.
Naproti tomu v kazetových systémech, kde se vlasy koní používají jako filtrační prvek, naopak stupeň jemnosti čištění klesá. To je způsobeno tím, že proud plynu procházející během provozu zařízení postupně odvádí část filtračního materiálu ve formě malých částic.
Proto, aby se snížilo množství unášených částic a udržovala účinná filtrace, snaží se při provozu kazetových filtrů volit optimální rychlost pracovního média.
Diferenční tlak a princip činnosti
Obecně by mezní přípustné hodnoty poklesu tlaku při použití plynových filtrů měly být 5 000 Pa (pro síťové prvky) a 10 000 Pa (pro prvky typu kazety).
V souladu s tím musí tyto parametry v době zahájení provozu jakéhokoli typu plynového filtru odpovídat číslům:
- 2 000 - 2 500 Pa (pro prvky typu ok);
- 4 000 - 5 000 Pa (pro prvky typu kazety).
Není obtížné popsat činnost mechanismu filtrační sítě: plyn z domácnosti, který prochází potrubním systémem, se na své cestě setká s filtrem a prochází do zařízení vstupním potrubím.
Při průniku kovovou mřížkou je plyn z domácnosti očištěn od cizího obsahu a poté prochází do výstupní trubky.
Lineární kazetový filtr domácího plynu a výměnná patrona v případě úplného selhání filtračního materiálu patrony při provozu s filtrem
Zbytky zachycené sítí spadají do spodní oblasti krytu sítka (v některých provedeních) nebo jsou násilně vyčištěny. Během údržby je nahromaděný odpad ve spodní části odstraněn otvorem, který zůstává uzavřen zátkou v době, kdy je filtr provozován.
Pracuje trochu sofistikovanější filtrační prvek kazety, přičemž se bere v úvahu vlastnosti použitého materiálu. Uvnitř filtru podél pracovního média je kazeta naplněná vlasy. Kromě toho je před ní instalována zarážka - kovová deska, která chrání kazetu před poškozením velkými cizími tělesy pevné struktury.
Zařízení takové kazety je jednoduché - je to obvykle obdélníkový (trubkový) rám, jehož vnější části jsou uzavřeny drátěným pletivem. Vnitřní část rámu je vyplněna vláknitým nylonem nebo přírodním (koňským) materiálem. Při plnění je hustě zabalen homogenní materiál a je přidáno další mazivo.
Plyn procházející touto kazetou je vyčištěn od cizího obsahu a vstupuje do perforovaného kovového grilu. Toto je další součást kazetového filtru, která chrání před strháváním částic filtračního materiálu do systému.
Jakmile dojde k ucpání, je kazeta vyjmuta jako součást údržby a vyčištěna / opláchnuta speciálními rozpouštědly.
Optimální regulace diferenčního tlaku
Téměř všechny návrhy plynových filtrů poskytují ovládání diferenčního tlaku. Některé konstrukce (obvykle zastaralé) pro takové účely jsou vybaveny armaturami, kde je indikátor připojen.
Jedna z konstrukcí plynového filtru, kde se používá indikátor diferenčního tlaku. Pro jeho připojení jsou v tělese zařízení kování
Ostatní modernější výrobky jsou přímo vybaveny indikátorovým prvkem. Takový prvek je zabudován do těla zařízení a je informační stupnicí, obvykle rozdělenou do barevných zón (zelená a červená). Existují indikátory s jedním a dvěma ukazateli.
Varianta # 1 - jeden ukazatel ukazatele
V podmínkách normálního provozu plynového filtru je ukazatel ukazatele v zelené oblasti, což jasně ukazuje optimální úroveň diferenčního tlaku.
Pokud se šipka ukazatele přesune do oblasti stupnice, načerveno, tento faktor znamená, že je filtr ucpaný.
U takových diferenciálních ukazatelů je hlavní pozornost personálu věnována červenému segmentu stupnice a odpovídajícímu ukazateli. Pokud je červená šipka v oblasti červeného segmentu, je filtr podroben preventivní údržbě, po které následuje čištění nebo výměna materiálu filtru.
Varianta # 2 - indikátor se dvěma šipkami
Pro toto provedení je kontrolní stupnice rozdělena do dvou segmentů, černě černé a červené. Polohovací prvky (šipky) také odpovídají barvě segmentů.
Černá oblast se používá k řízení poklesu tlaku v aktuálním čase. Oblast červené barvy se používá k řízení poklesu v době maximální spotřeby.
Vestavěný indikátor, který fixuje úroveň diferenčního tlaku dvěma šipkami na dvou segmentech: 1 - aktuální úroveň rozdílu; 2 - dosažená diferenciální úroveň při maximální spotřebě; 3 - ruční resetovací bod červeného ukazatele (během údržby)
Charakteristiky takových indikátorů jsou, že pokud má ukazatel na černý segment měřítka schopnost vrátit se k počátku, ukazatel na červený segment není touto schopností vybaven.
Pokud červený ukazatel odstraní příliš velký rozdíl, šipka (červená) se neodvolatelně zastaví na dosaženou značku. Návrat k nulové značce je možný pouze manuálně během údržby.
Vlastnosti výběru filtru pro plyn
Při výběru vhodného plynového filtru je třeba vzít v úvahu následující vlastnosti:
- průměr potrubíkde se předpokládá instalace;
- průtok plynu (vypočtený parametr);
- tlak - potřebujete znát hodnotu absolutního tlaku na vstupu filtračního zařízení;
- hustota - je žádoucí mít údaje o hustotě plynného média.
Filtrační zařízení různých výrobců se liší svým vzhledem a vlastnostmi. Každý produkt je však odpovídajícím způsobem označen. Označování umožňuje vybrat filtr na základě hlavních kritérií.
Značení na plynovém filtru série FN: značení 1 - série; 2 - montážní rozměry (v palcích); 3 - pracovní tlak (jmenovitý), bar; 4 - třída výkonu zařízení; 5 - přítomnost (nepřítomnost) vestavěného ukazatele; 6 - materiál zařízení
Aby se udržel dostatečný stupeň čištění filtračním prvkem, výběr obvykle bere v úvahu omezení průtoku média procházejícího filtračním zařízením.
Parametr rychlosti je zpravidla určen parametrem maximálního přípustného diferenčního tlaku. Pokud je filtr v čistém stavu, je rozdíl povolen na úrovni ne více než 50% maximální přípustné hodnoty.
Obvykle je vhodné použít speciální tabulky, aby bylo možné přesně vybrat filtr pro plynové potrubí. Pokud přístup do tabulek není možný nebo je vyžadován jedinečný výběr, je logické použít výpočetní vzorec uvedený na obrázku níže.
Výpočtový vzorec pro výběr plynového filtru: Qm - výkon zařízení, m3 / h; P je hodnota vstupního tlaku, kPa; Pm je hodnota tlaku na filtru, kPa; p je hustota plynného média
Výběr plynového filtru se tradičně porovnává s průměrem lineárního potrubí, na kterém se má zařízení instalovat. Současně je průtok zařízení spojen s parametry toku v místě distribuce plynu - jsou vedeny podobnou nebo vyšší hodnotou.
Video o plynových filtrech, jejich vlastnostech a potřebě jejich použití:
Provoz plynovodů bez použití filtrů bude neúčinný a nepraktický. Za takových provozních podmínek existuje riziko rychlé poruchy technologického zařízení, které ovlivňuje ekonomickou stránku operačních systémů. Nedostatek filtrů samozřejmě ovlivňuje stupeň bezpečnosti zařízení.
Chcete doplnit výše uvedený materiál zajímavými fakty? Nebo máte otázky k tématu článku? Zeptejte se našich odborníků a dalších návštěvníků webu, napište své připomínky a tipy - blok zpětné vazby je umístěn níže.