Vybavte systém podlahového vytápění vodou ve venkovském domě a je čas položit izolační substrát? Souhlasíte s tím, že mezi různými nabídkami izolačních materiálů nabízených výrobci není někdy snadné provést správnou volbu.
Pomůžeme určit, která izolace pro teplou podlahu je lepší. Společně s vámi se budeme zabývat všemi komplikacemi montáže tepelně izolačních systémů. Studujeme vlastnosti populárních materiálů, hodnotíme klíčové výhody a nevýhody.
Nezávislí domácí mistři u nás najdou instalační pokyny. Pro snazší orientaci v sortimentu nabízeném na trhu se stavebními materiály jsme vybrali válečky s doporučeními na výběr izolace a stylingu.
Potřeba zateplovacího systému
V jakémkoli návodu k instalaci pro vodu vytápěnou podlahu pro nezávislé mastery je uvedeno, že je nutné použít topení.
Izolační vrstva při uspořádání vodní hladiny plní několik významných funkcí. Pomáhá nejen zajistit rovnoměrné vytápění místnosti, ale také může působit jako tepelný štít a může významně snížit energetické ztráty systému.
Potěr, položený na izolační vrstvu, získává vlastnosti integrálního prvku pro přenos tepla, který má velkou povrchovou plochu.
Hlavním účelem izolační vrstvy je rovnoměrné rozložení tepla ve vytápěné místnosti a zabránění jejímu úniku přes podlahové desky.
V důsledku rovnoměrného rozložení energie se objednaný konvekční tepelný tok začíná pohybovat stejnou rychlostí a jedním směrem. Výsledkem je, že rovnoměrně rozložené tepelné vlny nevytvářejí chladné a horké oblasti na podlaze a vytvářejí nejpohodlnější podmínky pro domácnosti.
Kromě toho je vzhledem ke směru proudění teplého vzduchu jednou rychlostí možné snížit náklady na elektřinu pro provoz systému, přičemž se jeho energie nezmění.
Moderní tepelně izolační rohože jsou vybaveny pohodlnými západkami ve formě návarků, pomocí nichž lze pokládat a následně fixovat potrubí rychle a současně spolehlivě.
Galerie Obrázků
Foto z
Při konstrukci tepelně izolační vrstvy pro vodní podlahové vytápění se používají válcované měkké a tvrdé deskové materiály. Instalace se snáze instaluje, ale je méně účinná z hlediska tepelného inženýrství.
Mezi možnosti desek pro tepelnou izolaci se nejčastěji používá extrudovaná polystyrenová pěna, jejíž struktura prakticky eliminuje absorpci a zadržování vlhkosti
Organizace izolační složky netlačeného polystyrénového podlahového systému, tj. polystyrenová pěna, vyžaduje povinné hydroizolační zařízení na horní vrstvě, což není nutné dělat s použitím materiálu získaného vytlačováním
Pro usnadnění instalace potrubí podlahového vytápění je lepší, když je na vnějším povrchu desek označení
Nejjednodušší a nejpohodlnější možností pro oteplování jsou nyní polystyrénové desky s vypouklou reliéfem, které plní mnoho užitečných funkcí
Úchytky z polystyrénových rohoží vám umožňují jasně a rychle instalovat potrubí podlahového vytápění podle zvoleného schématu, hrát roli označení
Reliéf desek z polystyrenu slouží jako podklad pro překližky nebo sádrokartonové desky při provádění suchého potěru
V oblastech, kde není možné dodržet vypočítaný krok během instalace, se používá izolace potrubí, která vylučuje přehřátí zonálního povrchu
Rolovací podložka pro podlahové vytápění
Polystyrenová izolace
Polystyrenová izolace
Fóliové desky označené výrobcem
Polystyrenové izolační rohože s návleky
Instalace potrubí s požadovaným stoupáním
Formování vzdálenosti pro suchou stáž
Použití penoflexu pro potrubí
Druhy izolace pod vodní podlahové vytápění
Na moderním trhu existuje mnoho možností izolace pro podlahové vytápění. Volba tloušťky podkladu je omezena pouze materiálovými schopnostmi majitele a technickými parametry místnosti.
Absolutně všechny tepelně izolační materiály brání pohybu zvukových vln skrz jeho tloušťku, a proto se vyznačují vysokou mírou absorpce zvuku.
Pokud je pod základnou vytápěná místnost, je dostatečná izolace tlustá 10–12 mm, pokud je vyžadován suterén nebo zemina, musí být podklad 30 mm nebo více
Bez ohledu na provedení jsou na tepelně izolační materiál kladeny zvláštní požadavky:
- musí mít nízký koeficient tepelné vodivosti;
- vnímat zatížení způsobené vodou naplněnými trubkami;
- vydrží zatížení uložené na horní straně potěru potrubí;
- být odolný vůči dynamickým vlivům, které se mohou vyskytnout během provozu systému, a po snížení tlaku by měl mít svou původní podobu.
K dosažení požadovaného účinku umožňuje použití izolačního materiálu, jehož hustota je alespoň 35 kg / m3.
Varianta č. 1 - Izolační desky
V místnostech, kde výška stropu dosahuje 260 centimetrů a více, můžete bezpečně upřednostnit topidla na pevném polymerním podkladu.
Polystyrén nebo polystyrén. Základem pro výrobu tepelně izolačních desek může být pěna nebo expandovaný polystyren.
První možnost byla vytvořena neextruzním způsobem, mezi jejími polymerními buňkami jsou kanály pro průchod vzduchu a páry. Pěna se vyznačuje nízkou měrnou hmotností a vysokou propustností pro páry.
Při výrobě expandovaného polystyrenu se používá způsob vytlačování, díky kterému jsou buňky materiálu navzájem pevně slinovány stěnami. Propustnost izolace díky této izolaci je prakticky nulová. Má však vysokou pevnost a schopnost odolávat významnému mechanickému zatížení.
Měrná tepelná kapacita expandovaného polystyrenu je o něco vyšší než měrná tepelná kapacita expandovaného polystyrenu. V prvním případě se rovná 1,34 kJ / (kg ° C), ve druhém se počítá 1,26 kJ / (kg ° C). Rozdíl je malý, ale ve výpočtech může výrazně ovlivnit celkovou tloušťku systému podlahového vytápění.
Standardní velikost tepelně izolačních desek Penoplex, například 120 cm × 240 cm. GOST číslo 15588-86 reguluje šířku od 50 cm do 130 cm, délku od 90 cm do 500 cm.
Hustota pěnového polystyrenu je 150 kg / m3, stejná charakteristika pěny je 125 kg / m3. V závislosti na specifikách výroby a vlastnostech investovaných výrobci do produktů se mohou vlastnosti materiálů lišit.
Díky jedinečnému složení fungují polystyrénové desky jako dobré izolátory hluku a jejich přípustné zatížení je asi 50 kN / m2.
Pokud porovnáte oba typy materiálů, pěna je nevýhodná v tom, že je z hlediska hustoty nižší než produkt vytlačování. Díky tomu je méně odolný vůči deformacím působením mechanického zatížení.
Z toho jsou jeho tepelné izolační vlastnosti výrazně sníženy. Doporučuje se pokládat do struktur podlahových systémů mezi klády polyamid.
Korek. Korek se často používá jako tepelně izolační substrát pro vodní a elektrické podlahy. Díky speciální konstrukci, která je miniaturním hranolem správného tvaru, se korková izolace vyznačuje výraznou pevností v tlaku a nedostatečnou adhezí k cementové maltě.
Vzhledem k vysokým nákladům na materiál je korkový povlak často volen pro bytové prostory, ve kterých je základna již dobře izolovaná. Jinak, k dosažení požadovaného efektu, budete muset zakoupit technický korek o tloušťce nejméně 30 mm, který může výrazně „zasáhnout peněženku“.
Hlavní výhodou rohoží z několika vrstev lepených vláken korkové dubové kůry je ekologická bezpečnost.
Jedinou nevýhodou korkových rohoží je to, že jsou hygroskopické a jsou také dostupné jako jednosložkové tepelné izolátory. A proto je při pokládce nutné použít další vrstvu, která zajistí ochranu proti páře a vodě.
Minerální vlna. Jako alternativní cenově dostupná varianta - použití minerální vlny. Je k dispozici ve formě pružné rohože nebo tvrdé desky.
Protože při položení do potěru je minerální vlna drcena pod hmotností, což negativně ovlivňuje její tepelně izolační vlastnosti, je také lepší kombinovat tento materiál s podlahovými strukturami sestavenými z dřevěných polen.
Při použití minerální vlny jako tepelně izolační vrstvy bude přenos tepla podlahového vytápění maximální
Jedinou nevýhodou materiálu je přítomnost penofolu v kompozici, což představuje nebezpečí pro lidské zdraví a nízkou odolnost proti vlhkosti. Správně provedená hydroizolace však tyto nedostatky snadno odstraní.
Varianta # 2 - profilové systémy s vodítky
Profilové systémy usnadňují instalaci vodních okruhů. Vytvářejí se pomocí technologie lisování hydrokeletami, čímž vznikají kudrnaté výstupky.
Výrobky jsou dvou typů: obyčejné a laminovanékteré jsou pokryty parotěsnou vrstvou.
Na povrchu profilových rohoží jsou umístěny výčnělky nebo vodicí drážky ve stejných řadách, mezi kterými je vhodné pokládat topné okruhy
Základem pro jejich výrobu je extrudovaná polystyrenová pěna, která se vytvoří vytlačováním roztavené směsi skrz otvory extrudéru.
Polymerová báze je známá svou odolností vůči vlhkosti a vysokou mechanickou pevností. Tloušťka samotné desky se může lišit od 10 do 35 mm. Hlavní věc je, že je úměrná tloušťce finálního potěru.
Boční strany každé desky jsou opatřeny zámky, pomocí kterých je výhodné provádět montáž prvků, které vytvářejí spojité pole bez termoakustických švů.
Výška válcových výstupků umístěných na povrchu desek dosahuje 20-25 mm. To stačí k pohodlnému umístění a bezpečnému upevnění vodních okruhů o průměru 14 až 20 mm. Úzce osázené řady bosů eliminují pravděpodobnost posunu v rozvržených konturách během lití cementového potěru.
Jedinou nevýhodou profilových systémů je to, že v nich není možné položit vodní okruhy vyrobené z trubek nestandardního průměru.
Charakteristickým rysem instalace profilových systémů je to, že po položení vodních okruhů v nich jsou struktury nality na povrch malou vrstvou lepidla. A až po dni nebo dvou, kdy je lepidlo úplně suché, je systém uveden do provozu.
Galerie Obrázků
Foto z
Polystyrenové desky s bossy
Zajistěte hranu tepelné izolační desky
Vytvoření hladkého úhlu ohybu potrubí
Montované podlahové vytápění
Možnost č. 3 - izolace role
Izolace rolí je vybrána pro místnosti, ve kterých je kritická vzdálenost ke stropům. Použitím tenkých vrstev fólie s ochranným lavsanovým povlakem lze výrazně snížit tloušťku „koláče“. Maximální tloušťka takového substrátu je pouze 9-12 mm.
Fóliová vrstva nanesená na jedné straně izolace dobře odráží tepelné záření, čímž zabraňuje ztrátám energie.
Izolace svitku je vybavena tepelně odrážející skořápkou lavsanu nebo tepelnou izolací. Tenké metalizované materiály dokonale odrážejí tepelné paprsky, díky čemuž je možné bezpečně snížit tloušťku izolace bez obav ze snížení izolačních vlastností.
Důležitým požadavkem při použití alternativních fólií je to, že není možné použít materiály s hliníkovou fólií při instalaci podlah s cementovým potěrem. Alkalické prostředí směsi během lití jednoduše koroduje hliníkovou vrstvu.
Pokud je však na fólii nanesen ochranný film, je možné styling. Použití je povoleno, pokud je roztok smíchán na sádře, nikoli na cementovém prášku. Někteří výrobci nahrazují vrstvu fólie lavsanem nebo polypropylenovou fólií a přidávají k ní metalizované inkluze.
Ve snaze usnadnit proces instalace, mnozí výrobci používají speciální označení na fóliové straně vyráběných roletových materiálů, které slouží jako vodítko pro pokládku topného okruhu
Nevýhodou fóliových materiálů je to, že dobře odrážejí teplo, ale neizolují dostatečně dobře. Pokud je podlaha položena nad suterén, nestačí řešení tenkých roliček.
Někteří řemeslníci řeší problém položením tvrdých izolačních rohoží ne v jedné vrstvě, ale ve dvou. Současně se však archy umístí tak, že švy spodního substrátu jsou překryty švy svršku. To minimalizuje tepelné ztráty.
Vlastnosti izolace pokládky
Montážní vzor substrátu závisí na typu použitých materiálů. V každém případě však musí být umístěn na nejrovnoměrnějším povrchu.
Technologie pokládky desek č. 1
Podklad vytvořený z desek s montážní zkosením se dá snadno sestavit - podle principu projektanta. Destičky jsou vhodně přizpůsobeny a měřeny. Desky můžete řezat na vhodné rozměry běžným nožem.
Snadnost pokládky podkladu je výhodná, protože během instalace můžete kdykoli změnit konfiguraci kontur a délku potrubí. Aby se desky materiálu během instalace a provozu nepohybovaly vůči sobě, jejich spoje jsou slepeny konstrukční páskou.
Aby se zabránilo tvorbě tepelně vodivých můstků, jsou konturové švy mezi sousedními deskami slepeny fóliovou páskou.
Posloupnost akcí při pokládce izolačních desek:
- Pěnové desky se pokládají na vyčištěný a vyrovnaný podklad, upevňují se speciálními plastovými sponkami, kotevními hmoždinkami nebo se vysazují na lepidlo.
- Na položených a naskládaných deskách je vložena vrstva fólie.
- Horní vrstva je potažena výztužnou sítí, na které jsou následně upevněny trubky.
Pokud se betonový potěr v základové podlaze nalije s významnými odchylkami od úrovně nebo má hrubé praskliny a nepravidelnosti nebo pokud jsou betonové desky pokládány s nepravidelnostmi, je lepší postavit rám před položením podkladu. K tomu se dřevěné kulatiny shromažďují ze suchého a rovného paprsku o průřezu 50x50, 50x100 nebo 100x100 mm.
Klády jsou umístěny ve stejné vzdálenosti 60 cm, mezi nimi leží řezy minerální vlny nebo pěnové desky
Vzdálenost 60 cm mezi zpožděním je považována za nejlepší možnost, protože s tímto „krokem“ není nutné vytvořit další bednu. Hlavní věc je, že zpoždění jsou umístěna v jedné rovině a leží přísně v úrovni.
Tepelné izolační desky musí být pevně položeny mezi dřevěné klády. Jsou-li trhliny, musí být odfouknuty pěnou.
Při pokládání desek z extrudované polystyrénové pěny je nutné dodržovat některé nuance:
Galerie Obrázků
Foto z
Řezací desky z extrudovaného polystyrenu
Cihla
Instalace tlumicí pásky kolem obvodu místnosti
Hydroizolace s továrním označením pro instalaci
Č. 2 - instalace válcovaných materiálů
Pokládání válcovaného materiálu se provádí na pečlivě zarovnaném podkladu a upevňuje se k základně základovým lepidlem nebo oboustrannou páskou. Řezací pásky požadované velikosti se provádějí běžnými nůžkami na papírnictví.
Pro kompenzaci tepelné roztažnosti potěru se doporučuje umístit fóliovou vrstvu s mírným přístupem ke stěně.
Fóliový materiál je umístěn kovovou stranou nahoru tak, aby metalizovaný povrch co nejlépe odrážel teplo
Při pokládání válcovaných materiálů jsou vedeny značením tištěných montážních značek. Určuje vzdálenost mezi obrysy a usnadňuje pokládání potrubí. Obvykle mají válečkové materiály na okrajích povolenky z fóliové polymerové fólie pro možnost spojování sousedních maleb.
Při pokládání řezů se zvláštní pozornost věnuje teplotním švům. K tomu se spoje pokládaných proužků lepí jednostrannou konstrukcí nebo metalizovanou páskou. Pokud je jako podklad použit korkový povlak, je třeba před pokládkou zajistit spolehlivou páru a vodotěsnost.
Č. 3 - rozvržení instalace rohoží
Fáze před položením rohoží je uspořádání hydroizolace filmu. Po položení po obvodu místnosti, podél spodní části každé stěny, přilepte proužky tlumicí pásky.
Na připravené základně jsou rohože vyloženy a upevňují desky k sobě pomocí hradního systému. K bezpečnému upevnění destiček malé tloušťky a nízké hmotnosti se používá adhezivní metoda a používají se plastové harpuny.
Někteří výrobci pro pohodlí instalace kompletní s rohožemi používají okrajové proužky, pomocí kterých je vhodné označit oblasti výstupu z topné zóny
Důležitý bod: při pokládání rohoží není dovoleno používat kovové upevňovací prvky, protože to může poškodit integritu nejen tepelného izolátoru, ale také hydroizolace.
Výběr nejlepší základny pro tepelně izolační podklad závisí na vašich schopnostech. Ano, dobrý substrát není levný. Výrazně to však zvýší funkčnost vybaveného systému vodních podlah.
Video č. 1. Výběr izolace pro cementové potěry:
Video č. 2. Dobrý příklad položení rohoží:
Video č. 3. Instalace izolace role:
Aby nedošlo k chybě při výběru topného tělesa pro vodní dno, je třeba se řídit technickými charakteristikami místnosti, přičemž je třeba brát v úvahu nejen tloušťku produktu, ale také maximální přípustnou kompresní zátěž.
Správným přístupem k výběru tepelného izolátoru a dodržením všech jemností instalace můžete vytvořit spolehlivý základ pro uspořádání funkčního systému podlahové vody.
Chcete mluvit o tom, jak si vybrat a naskládat topné těleso pod podlahu topení doma? Máte dotazy nebo cenné návrhy? Prosím, napište komentáře do níže uvedeného bloku.