Při výrobě a instalaci potrubních produktů pro různé účely se používá speciální zařízení pro řezání trubek. To vám umožní vyřezat fragment požadované velikosti ze základního polotovaru. Konstrukce zařízení sestává z přítlačného pouzdra a řezacích válečků.
Síla přenášená pákou působí na řezací válec a převádí tlak vytvářený na těle řezačky trubek na rotační pohyby. Výsledkem je rovnoměrný, čistý řez, který umožňuje snadné a pohodlné připojení samostatné části potrubí k celkovému systému.
Budeme hovořit o nástroji pro řezání trubek, různých řezačkách trubek a principech jejich práce, jakož i o tom, jak správně řezat trubky různých průměrů.
Klasifikace moderních řezaček trubek
Nástroje určené k ořezávání trubek se v první řadě liší výkonem a schopností pracovat s materiály o různé hustotě.
Univerzální řezačky trubek klidně vydrží vysoké zatížení a snadno se vypořádají se silnostěnnými ocelovými a litinovými trubkami o průměru až 12 mm. Progresivní zařízení vybavená upínací západkou patří do stejné třídy. Díky tomu se nástroj stává silnějším a snadno řeže trubku o průměru až 324 mm.
Galerie Obrázků
Foto z
Řezačky trubek - nástroje s ručním, elektrickým nebo elektromechanickým pohonem, určené k řezání trubek různých typů a průřezů
Nástroje pro řezání trubek se používají při montáži nebo opravě vody, plynu, elektřiny, odpadních vod, topných systémů
Bez ohledu na materiál, ze kterého je trubka vyrobena, a na její průměr musí být řez vytvořený řezačkou trubek hladký a přesný
Během procesu řezání by se trubky jakéhokoli typu neměly deformovat v průřezu a snižovat průměr
Řezání trubek v průmyslovém měřítku se provádí pomocí elektrických strojů a elektromechanických strojů, jejichž typ se volí v závislosti na materiálu a velikosti
Pro řezání trubek s malým průměrem vyrábí širokou škálu nejen mechanických, ale i elektrických nástrojů. Druhý velmi usnadňuje a urychluje postup.
Vynikajícím řešením pro rovnoměrný řez je řezačka trubek s přípravkem pro upevnění trubky
Řezačky trubek se liší principem činnosti a typem řezného prvku. Čím větší je průměr trubky a tloušťka její stěny, tím složitější je konstrukce nástroje
Ruční řezačka trubek na kovové trubky
Použití řezačky trubek při opravách potrubí
Vytvoření hladké řezané trubky
Řezání trubek bez deformace profilu
Elektromechanický stroj na řezání trubek
Ruční řezačka trubek
Řezačka trubek s přípravkem pro upevnění potrubí
Jeden z návrhů pro řezání polymerních trubek
Druhá skupina zahrnuje zařízení určená pro práci s potrubními výrobky vyrobenými z tenčího materiálu: mosaz, měď a nerezová ocel. Plastové a kovoplastové trubky se obvykle řezají stejným nástrojem, zejména pokud je třeba dodržovat nejpřesnější rozměry a na výstupu dosáhnout ideálního přímého řezu.
S ruční řezačkou trubek se svorkou můžete řezat ocelovou trubku doma pro pokládku vody nebo kanalizace
V článku, který doporučujeme, se dočtete více o typech řezaček trubek pro kovové plastové trubky.
Třetí kategorie zahrnuje jednotky pro zpracování křehkého, drolícího se materiálu. Používají se pro řezání keramických, betonových a azbestocementových trubek. Nástroj poskytuje úhlednou a hladkou linii řezu a neklepe kusy od okraje.
Aby na mědi nezůstaly žádné stopy šroubů, nemusíte fragment potrubí pevně upínat. Je lepší trochu uvolnit rukojeť a pečlivě seříznout
Pro osobní účely je zařízení s mechanickým pohonem páky vhodnější pro provádění jednorázových oprav a instalačních prací. Elektrické nářadí této třídy se používá hlavně k pravidelné práci hromadné povahy (poskytování služeb pro pokládku kanalizací, plynových a vodovodních potrubí atd.).
Kontakt s řezací silovou jednotkou vyžaduje určité dovednosti a profesionální schopnosti, takže se zřídka používá v každodenním životě.
Vysoce kvalitní řezačka trubek umožňuje na keramické trubce jasně a přesně vytvořit nejen přímku, ale i šikmý řez
Konstrukční vlastnosti řezacího zařízení
Důležitým rozlišovacím znakem řezaček trubek je počet řezacích válců. Nejjednodušší varianta má pouze jeden naostřený válec a dvě vodítka. Takový nástroj je vhodný pro řezání trubek o průměru 15-50 mm a vyžaduje značné fyzické úsilí od zaměstnance.
Řez není příliš jasný a téměř vždy potřebuje další zpracování a odstranění vnějších a vnitřních otřepů.
Dokonce i ocelová trubka malého průměru bude řezat trubku s jedinou rolí. Bude to však vyžadovat spoustu času a úsilí.
Tříválcová jednotka prokazuje vysokou rychlost a výkon. Snadno zpracovává materiál potrubí s průměrem až 100 mm. Hrana na řezu je jasná, rovná a hladká. Navíc není nutné broušení povrchu nebo odstraňování chyb.
Čtyřválcová řezačka trubek snadno zvládne aktivní práci a vydrží těžká břemena. Rychle a čistě odřízne potrubí a zanechá téměř dokonalý řez.
Manuální model je v závislosti na výrobci vybaven další pohodlnou rukojetí, která vám umožní pracovat ve dvojicích a řezat materiál trubek velkého průměru.
Technické specifikace a zásady fungování
Trh stavebních zařízení dnes nabízí k použití různé typy řezaček trubek: mechanická manuální, elektromechanická a elektrická. Ruční jednotky jsou považovány za nejjednodušší a nejlevnější. Nejčastěji používané v každodenním životě pro jednorázové opravy a instalace. Fungují pouze díky lidské svalové síle.
Mají ergonomickou rukojeť, která poskytuje nejúčinnější přeměnu úsilí na výsledek. Nevyžadují komplikovanou údržbu, jsou vysoce odolné a spolehlivě slouží po mnoho let.
Ruční řezačka trubek je praktický domácí nástroj. S tím může potrubí přerušit i někdo, kdo dává přednost řešení problémů s opravou profesionálům
Elektrické řezačky trubek se vyznačují zvýšenou produktivitou, zlepšují rovnoměrné řezání a nenutí majitele, aby vyvinul značné úsilí k provedení nezbytných akcí.
Jak fungují řezačky trubek různých typů?
Podle principu činnosti je nástroj pro řezání trubek rozdělen do čtyř podtříd:
- Ruční pracovat pod přímým vlivem fyzické síly člověka a nevyžadují od uživatele žádné specifické dovednosti.
- Elektrický mít interní motor, který spustí jednotku. Kompaktní modely malého a středního výkonu jsou vhodné pro domácí použití a masivní řešení velkých úkolů a zvýšeného zatížení. Vybaven válečkovým systémem pro přidržování a otáčení materiálu potrubí. Řezný kotouč vyrobený ze slitiny s vysokou pevností je přiváděn do řezné oblasti v ručním režimu nebo pomocí integrovaného pohonu.
- Pneumatický kvalitativně a rychle řezané trubky o velkém průměru s řezacími noži pro kontakt s materiálem různé hustoty, od tenkého polymerního plastu po litinu. Používají se hlavně pro průmyslové práce, protože se liší objemnými rozměry a vysokou hmotností. Přepravují se na místo výkonu práce na speciálních vozících a vyžadují kvalifikovaný servis vyškoleným personálem.
- Hydraulické sestávají z tyče, pístu a hydraulického čerpadla. K plnému fungování nepotřebují elektrický proud, protože při práci využívají principu tlaku tekutiny. Vnitřní čerpadlo vytváří účinek na píst, který pohání mechanismus. Při poklesu tlaku vody se nože vrátí do původní polohy. Zařízení je výrazně lepší ve srovnání s manuálními modely, ale horší než zařízení pracující na elektrikáři.
Tím nechci říci, který nástroj je lepší a který je horší. Každá z výše uvedených možností má své výhody a používá se v závislosti na úkolech a typu použitého materiálu potrubí.
Galerie Obrázků
Foto z
Válcový elektrický řezač trubek
Řezačka trubek
Řezání rovnou čepelí nebo skládačkou
Řezací nůžky a gilotinové stroje
Různé mechanické řezačky trubek
Mechanické řezačky trubek mají některé konstrukční a charakteristické rysy. Modely válečků provádějí ořezávání otáčením jednotky kolem potrubí.
V tomto okamžiku řezná část odstraní kovovou vrstvu a vozík s vodicími válečky je ovládán pohyblivou rukojetí šroubu a tlačí disk nezbytnou silou na zpracovávanou trubku.
Mechanické ruční řezačky trubek jsou jednoduché a praktické, ale lépe se hodí pro jednorázové události. Řezání velkých objemů s nimi není příliš pohodlné a pracné
Zařízení s děleným límcem jsou navržena tak, aby během procesu řezání mohla zcela zakrýt potrubí. Řezné prvky jsou umístěny ve dvojicích v upínacích a pevných částech jednotky.
Díky této konstrukci je zatížení rovnoměrně rozloženo po povrchu a řezání je přesné a přesné. Tyto nástroje se nejčastěji používají k řezání trubek ve stísněných prostorech.
Řezáky trubek zřetelně řežou i závěsnou trubku a jsou vhodné pro aplikace, kde není možné dokončit úplnou otáčku nástroje kolem součásti
U řetězových modelů neexistují žádné volumetrické prvky a rotující součásti. Pracovní kotouče upevněné ve volném řetězci obklopují průměr trubky.
Mechanika nebo hydraulika vytváří napětí a stlačují součást na správném místě. Kov není řezaný, ale láme se a okraj je zcela jasný a rovnoměrný.
Pokud potřebujete řezat kovovou trubku v malé místnosti, je lepší použít řezačku řetězových trubek. Úspěšně zvládne úkol a poskytne úhlednou hranu
U mechanických rotačních řezaček trubek jsou řezné části umístěny symetricky ve dvou fragmentech oddělitelné konstrukce. Kroužek takového agregátu je tak velký, že umožňuje zpracování materiálu trubky s průměrem až 1000 mm.
Zařízení typu pistole je vhodné pro řezání trubek z polymerního plastu. Řez neprovádí nože, ale ostří nože vyrobené z vysoce pevné, kalené oceli.
Hrana je hladká a nevyžaduje další dodatečné zpracování brusným papírem nebo jiným brusným nástrojem.
Řezačka trubek je ideální volbou pro zpracování plastových trubek. Snadno ovladatelný, spolehlivý a odolný. Vzhledem ke svým nízkým nákladům je oblíbený u domácích mistrů
Výběr správného typu nástroje pro sebe je nezbytný v závislosti na očekávaném rozsahu práce a hustotě zpracovaného materiálu.
Princip činnosti řezných prvků řezačky trubek
Strukturálně se řezačky trubek od sebe liší, všechny verze tohoto typu nástroje odřízly potrubí různými způsoby. Jednotky tepelného zpracování neodstraní tolik materiálu, protože jej vypařují a dávají velmi dobrý, hladký, rovnoměrný řez.
Gilotinové nástroje oddělují trubkový prvek nejvyšším tlakem soustředěným na ostrou špičku přední řezné části. Broušení kameniva je pravděpodobnější rozdrcení vrstvy zpracovaného materiálu a současně vyrovnání a vyleštění části sekce.
Galerie Obrázků
Foto z
Ruční gilotina pro plastové trubky
Ostrý břitový řezný prvek
Princip výměny nožů
Rozsah řezačky trubek-gilotina
Klasické modely používají řezací prvek, jako je nůž, a jednoduše rovnoměrně vyříznou část požadované velikosti z hlavního obrobku. Který nástroj je nejlépe použit, závisí na typu potrubí použitého k instalaci konkrétního komunikačního systému.
Nejúčinnější stroje na řezání trubek
Díky rychlému a přesnému řezání trubek vyrobených z vysoce hořlavých materiálů se vypálené řezací jednotky vypořádají lépe než ostatní. Snadno a jasně zpracovávají všechny typy polymerů, včetně těch, které se taví při teplotě 180 až 200 ° C.
Naše stránka obsahuje podrobný článek o tom, jak vybrat řezačku trubek pro plastové trubky, čtěte dále.
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Označení trubky pro řezání
Krok 2: Pravidla pro upevnění řezačky trubek
Krok 3: Proces řezání plastových trubek
Krok 4: Odhrotování řezu potrubí
Klasické modely s pevnými válečky, mechanické i elektrické, se dokonale hodí k rozebírání pevné, ale tvárné mědi. Trubky z dražších materiálů (mosaz, bronz atd.) Jsou řezány stejným typem nástroje.
Plynové řezací stroje řezají ocelové trubky. U litiny není tato možnost úpravy vhodná, protože v kontaktní oblasti řezného prvku s tělesem trubky je vytvořeno silné přehřátí. To negativně ovlivňuje základní vlastnosti kovu a vytváří překážky pro hladké, přesné a vysoce kvalitní řezání.
Doporučujeme také zkontrolovat řezačky trubek pro ocelové trubky. Více informací - klikněte na odkaz.
Pro řezání trubkových segmentů z vícesložkových materiálů jsou nejvhodnější různé varianty ruční gilotiny. Nepoškozují tenkou výztužnou vrstvu hliníku a nedrtí ohebnou polymerní bázi.
Trubky z keramiky nebo betonu jsou nejčastěji řezány úhlovou bruskou. Tyto materiály nereagují na tepelné účinky a mechanická zařízení gilotinového typu vedou k zabarvení okraje a ke zničení integrity celé trubky.
Kromě zařízení navrženého výhradně pro řezání trubek se pro tento účel používají také jiné nástroje, například řezací kotoučový stroj, kotoučová pila, laserový děrovací stroj a pásová pila.
To je však relevantní pouze pro jednorázovou práci. Pokud se řezání trubek různých tvarů, průměrů a hustot provádí pravidelně, je lepší získat speciální nástroj s úzkým profilem.
Specifika řezání trubek
V každodenním životě, při provádění různých oprav a instalačních prací, často vzniká potřeba řezání trubek různých průměrů. K implementaci to pomáhají řezačky trubek různých úprav nebo řezačky.
První možnost zajišťuje rovnoměrné prořezávání a slouží uživateli po dlouhou dobu. Druhý provádí řezání dobře, ale je považován za méně odolný a vyžaduje použití po dobu několika let.
Vlastnosti řezání trubek malého průměru
Pro správné oříznutí je trubka malého průměru upevněna ve svorce řezačky trubek a rukojeť nástroje je otočena ve směru hodinových ručiček, takže se válečkový prvek dotýká povrchu trubky. Potom se znovu otočí a pečlivě prozkoumají stopu řezu. Pokud je kruh uzavřený a nedochází k viditelnému porušení, práce pokračuje.
Rukojeť nástroje se posune o půl otáčky a táhne válec k trubce. Poté, co se ujistil, že ostré řezné části vstoupily do kovu, otáčí nástrojem, dokud to nevyřeší.
Pro hladší a plynulý pohyb je ošetřovaná oblast mazána olejem. Mazání vážně snižuje teplotu zpracování kovů a výrazně urychluje proces řezání.
Pro řezání plastových trubek často nepoužívejte speciální vybavení, ale improvizované nástroje dostupné v arzenálu každého majitele, například velké nůžky na kov. Řezačky pro polymer, navenek velmi podobné nůžkám pro domácnost, jsou odebírány z profilových zařízení.
Pro jediné řezání tenkých polypropylenových trubek není nutné kupovat speciální řezačku trubek. Můžete použít dostupné kovové nůžky
Renomovaní výrobci prodávají řezačky trubek pro výrobky s malým průměrem za poměrně vysokou cenu, avšak pokud je nástroj potřebný pro pravidelné používání, vyplatí se a vydrží po mnoho let.
Pokud jsou plány nějaké jednorázové práce, lze jednotku pronajmout nebo na chvíli požádat od příbuzných, přátel nebo známých.
Více informací o různých metodách řezání trubek naleznete v tomto materiálu.
Jak řezat trubky o velkém průměru?
Pravidelné řezání trubek se středním a velkým průměrem není v každodenním životě téměř žádoucí, ale je velmi důležité pro průmyslovou výrobu a podniky. Práce zde vyžadují spolehlivé a výkonné jednotky schopné zajistit řezání materiálu vysokou rychlostí a odolávat nepřetržitému provoznímu zatížení.
Pro každodenní řezání velkých objemů kovových trubek se používají válečková zařízení. Držák, který je součástí konstrukce, umožňuje provádět řezání, zatímco je v malé vzdálenosti od epicentra procesu.
Galerie Obrázků
Foto z
Mobilní řezačka trubek pro trubky s velkým průměrem
Stacionární stroj na řezání trubek
Numericky řízený řezací stroj
Elektromechanická řezačka trubek pro velké průměry
Pro dosažení vysoce kvalitního a rovnoměrného řezu se provádějí translační pohyby nahoru a dolů, když se trubka řeže. Práce patří do kategorie náročné na pracovní sílu a vyžaduje hodně času.
Nástroj této třídy vykazuje nejlepší výsledky při zpracování předmětů z tenkého kovu. Zvládne výrobky s tlustými stěnami mnohem horší.
Pro pravidelné řezání trubek velkého průměru v některých podnicích dejte pilu na pily. Je to objemný design, něco podobného vertikální frézce. Ale místo frézy se jako aktivní prvek chová velká pila.
S touto jednotkou se řežou nejen trubky, ale i jiné kovové části. Nejviditelnější nevýhodou této možnosti je ostrá hrana zbývající po oříznutí. To vážně komplikuje další práci s oříznutým fragmentem.
V běžném životě se k řezání trubek s velkým průměrem často používá bruska nebo jakýkoli jiný řezný nástroj takového plánu. Pro zpracování je trubka pevně upevněna v držáku a poté je požadovaná část odříznuta.
Aby se řezání rychle dokončilo a aby nedošlo ke zranění pracovníka, je na jednotku nasazen bezpečnostní kryt a je nainstalován speciální disk určený speciálně pro řezání kovu.
Při řezání kovových trubek bruskou se nedoporučuje používat kotouč na kámen nebo dřevo. Velká šance na poškození samotného nástroje a potrubí
Pro získání dokonale hladké hrany v oblasti odříznutí se používá řezání plynovou plazmou. Poloautomatický režim zpracování (fixace trubkové části a aktivace řezání) je obzvláště úspěšný. Při ručním řezání vzniká řada problémů, které obsluha často nedokáže vyřešit, a proces je výrazně zpožděn.
Nejpokročilejší nástroj pro řezání velkých trubek se nazývá laserové zařízení. Takové instalace téměř okamžitě proříznou kovem jakékoli tloušťky a síly a po zpracování zanechají ideální řez bez otřepů.
CNC systém umožňuje prostřednictvím osobního počítače nastavit stroj nezbytný program pro realizaci práce jakékoli složitosti.
Existují však omezení rozměrů zpracovávaných prvků. Instalace se vyrovnává s trubkami do délky 6,5 metrů a vnějším průměrem do 160 mm. Laser má vysoké náklady a je získáván pouze podniky, které se neustále zabývají řezáním, a to nejen výrobky z trubek, ale i jiné kovové části.
Video recenze ruční řezačky trubek pro plastové trubky:
Video instrukce o použití řezačky trubek. Video ukazuje, jak správně zpracovat ocelové výrobky středního průměru pomocí řezačky trubek:
Po seznámení s typy a typy zařízení pro řezání trubek nebude obtížné vybrat ten správný nástroj. Pokud pochybnosti přetrvají, poradci ve stavebnictví a železářství rádi přijdou na pomoc a řeknou vám, které zařízení je nejlepší koupit.
Máte otázky k tématu článku, najděte nedostatky v materiálu nebo můžete poskytnout cenné informace? Vaše připomínky prosím zanechte v rámečku níže.