Realizace různých komunikačních, konstrukčních a opravárenských a instalačních prací zahrnuje dělení ocelových trubek na fragmenty požadované velikosti. Za tímto účelem můžete v každodenním životě použít jednoduchý improvizovaný nástroj, například pilku na kov.
Je však moudřejší a praktičtější koupit řezačku trubek pro ocelové trubky. Tato jednotka urychlí proces a učiní ho mnohem méně složitým a časově náročnějším. Pojďme porozumět rozmanitosti tohoto nástroje, zásadám jeho fungování a vlastnostem výběru zařízení.
Klasifikace řezaček trubek podle typu pohonu
Moderní modely řezaček trubek určených pro řezání ocelových trubek různých průměrů se liší typem pohonu.
Ruční nástroje jsou považovány za nejjednodušší a pro použití nevyžadují speciální dovednosti. Obvykle jsou jednoduše fixovány v oblasti zpracování, provedeny několik otáček a získají fragment s jasným řezem. Tato možnost však vyžaduje značné fyzické úsilí a není vhodná pro práci ve velkém měřítku.
Ruční řezačka trubek se velmi snadno používá, ale bude docela obtížné jej používat po dlouhou dobu bez řádné fyzické přípravy. Je lepší nechat ho jako jednorázového „pomocníka“, aby vyřešil místní problémy s opravou a instalací
Elektrický jednotky jsou vyrobeny z odolnějších materiálů odolných proti opotřebení, takže jsou vhodné pro aktivní použití, snadno se vypořádají s intenzivním zatížením a mohou kvalitně řezat ocelové trubky libovolného průměru, včetně velkých.
Elektrické řezačky trubek nejen dělají jasný, rovnoměrný řez bez otřepů, ale také zpracovávají koncové oblasti součásti
Pneumatický řezačky trubek jsou profesionální vybavení. Poskytují vysokou přesnost zpracování a rychle dělají potřebné řezy.
Řezané trubky jakékoli tloušťky (od tenkostěnných po 60 milimetrů). Umožňují provádět potřebné práce v malé místnosti a mají funkci vyvrtávání vnitřního průměru trubky pro následné svařování.
Mají vysoký výkon a snadno zvládnou zvýšené zatížení v průmyslovém měřítku.
V každodenním životě se pneumatické řezačky trubek používají velmi zřídka, protože mají značnou hmotnost a působivé rozměry. Obvykle přicházejí se speciálním vozíkem navrženým pro pohyb jednotky po pracovním prostoru
Hydraulické řezačky trubek nevyžadují elektrické připojení a při práci se používá princip tlaku kapaliny. Čerpáním pumpou působí na píst a pohání jednotku. Při poklesu tlaku vody se řezné prvky vrátí do své původní polohy.
Nástroje této třídy jsou výkonnější než nástroje manuální, ale ve všech ohledech jsou nižší než elektrická zařízení.
Výběr jednotky závisí především na množství práce, která se má provést. Pro jedno použití stačí jednoduchý ruční nástroj a pro velké události (jako je pokládání komunikace na osobním webu) je lepší použít elektrickou variantu.
Pokud není možné se připojit k síti, budete muset zvážit nákup nebo pronájem hydraulické řezačky trubek pro domácnost. V průmyslu je nejproduktivnější využití pneumatických strojů pro řezání ocelových trubek.
Galerie Obrázků
Foto z
Elektrická nožní fréza
Válcová řezačka trubek na kovové trubky
Řezání trubek pomocí řetězové řezačky
Čtyřválcový upínací nástroj
Elektrická řezačka trubek pro tenké trubky
Řezání trubek o velkém průměru
Řezací stroj na kyslíkové palivo
CNC stroje pro jmenovku laserových trubek
Typy separačních prvků
Jednotky určené pro řezání ocelových trubek různých průměrů se liší typem prvku, který provádí ořezávání.
Váleček nástroje se skládají z 1-4 řezných a několika podávacích válečků. Model s jedním hnacím válečkem umožňuje zpracovat ocelovou trubku o průměru až 50 milimetrů a tříválec si snadno poradí s částí mající průřez až 100 milimetrů.
Je však velmi vzácné získat perfektní řez bez drsnosti z válečkových jednotek a tento okamžik je považován za hlavní nevýhodu zařízení.
Nástroje s řezacím prvkem jsou užitečné pro práci v nepříjemných podmínkách. Například tam, kde chcete oříznout, ale neexistuje způsob, jak provést úplnou revoluci zařízení kolem součásti
Řezáky zařízení jsou železná klec zakrývající obrobek. Vysoce kvalitní a odolný materiál pracovního prvku vám umožní použít nástroj pro řezání trubek z tenké oceli. Poloha nožů je dodatečně nastavena v závislosti na tloušťce kovu a celkovém průměru trubky. Pohyblivá část jednotky se pohybuje pomocí závitové tyče.
Jednoduché modely jsou vybaveny pouze dvěma noži a tyčový prvek slouží také jako držadlo. Tyto nástroje jsou vhodné pro zpracování kovů o tloušťce nepřesahující 1 palec.
U trubkových materiálů se silnějšími stěnami budete muset koupit speciální frézy. Hlavní výhodou jednotek je schopnost dosáhnout dokonale hladkého řezu, který nevyžaduje následné zahlubování.
Řetěz moduly na principu nárazu se podobají řetězové pile. Mají napínací mechanismus, otočné páky a řetězy s válečky. Nástroj tohoto typu může bez námahy řezat jednovrstvý trubkový materiál o průřezu až 3 centimetry.
Řezačky řetězových trubek pracují po dlouhou dobu a spolehlivě, vydrží značné provozní zatížení a jsou známé tím, že poskytují hladký a jasný řez bez drsnosti. Potrubí řezané tímto nástrojem nemusí být dodatečně připraveno pro svařování, což znamená, že všechny opravy a instalační práce lze provádět mnohem rychleji
Otáčení řezačka trubek působí pomocí identických zaměnitelných válečků, které jsou bezpečně upevněny kolem produktu. Jednotka je poháněna odnímatelnou rukojetí a pracovní prvky spolehlivě a přesně provádějí řez.
Mezi hlavní výhody zařízení patří:
- schopnost rychle řezat potrubní struktury s tloušťkou stěny do 19 milimetrů;
- efektivní práce v obtížných podmínkách (pod vodou, na dně zákopů, v základových jámách atd.).
Nevýhodou je, že vyniká pouze jedna - vysoká cena zařízení, ale v průmyslové výrobě se rychle vyplatí. Cena se proto nestává překážkou pro majitele velkých podniků zabývajících se komerčními opravami a instalacemi, komunikačními a stavebními činnostmi.
Vhodný řezač trubek by měl být zakoupen s ohledem na velikost trubky, která bude muset být řezána, kde přesně bude provedena práce, a jak důležité je získat hladký a přesný řez okamžitě, který nevyžaduje další dokončování.
Konstrukční vlastnosti sestavy svorky
Dalším důležitým rozlišovacím znakem jednotek navržených pro pohodlné řezání materiálu z ocelových trubek je konstrukce upínací jednotky. Lze jej upnout, páku a šroub.
Ruční upínací nebo „blokovací“ zařízení pracují rychle a čistě, snadno vydrží značné provozní zatížení a vyrovná se s trubkami do tloušťky 12 palců a do průměru 324 mm.
Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Díky této konstrukci nemusí obsluha vynaložit zbytečné úsilí na řezání a zařízení je nastaveno přímo během provozu.
Upínací zařízení během řezání kompletně zakrývá díl. Zatížení je rovnoměrně rozloženo po celé ploše a oříznutí je téměř dokonalé
Velkou výhodou zařízení je skutečnost, že není nutná úplná revoluce zařízení kolem součásti, takže materiál může být řezán ve stísněných podmínkách, omezených prostorech a dokonce i válcováním.
U pákových modelů je díl upevněn stisknutím páky, zatímco u šroubových modelů je držen v konstantní poloze spolehlivými a silnými šroubovými prvky. Aby nedocházelo ke zvrásnění stěn potrubí během zpracování, je díl pevně sevřen a držen v této poloze až do okamžiku odříznutí.
Jak vybrat čepel pro nástroj?
U řezaček ocelových trubek některé specifické vlastnosti, zejména pro pracovní čepele nástroje. Pro vysoce kvalitní provedení řezu musí mít tvrdost 15 ... 20 HRC vyšší než tvrdost zpracovaného materiálu potrubí.
Tento parametr lze určit provedením tzv. „Testu jisker“. Odhalí přibližné procento uhlíku a umožní identifikaci molybdenu, wolframu a manganu. Tímto způsobem bude zřejmé, jaká je počáteční tvrdost a jaký druh oceli byl použit pro výrobu trubky.
Pokud je při opravách a montážních pracích nutné řezat jak legované, tak nelegované ocelové trubky, je vhodné zakoupit sadu řezacích prvků vhodných pro zpracování kovů různé pevnosti a kvality
Pro provedení zkoušky je koncová část součásti zpracovávána na šmirglovém mlýnu a pečlivě zvažte jiskru generovanou v procesu:
- pevnější jiskřivý paprsek světle žluté barvy znamená nízkouhlíkovou nelegovanou ocel;
- o složení středního uhlíku hovoří stejnou barvou, ale větším paprskem s některými jasnými záblesky;
- ocel standardní kvality poskytuje tenký tok jisker s krátkými větvemi a téměř bez záblesku;
- legovaná ocel se vyznačuje zvýšenou pevností a nevykazuje sklon ke křehkému lomu. Proud jisker svítí hustou a nasycenou žlutou barvou a místo světelných záblesků jsou pozorovány protáhlé lesklé šípy.
S podrobnými informacemi o kvalitě oceli, z níž je vyrobena trubka vyžadující zpracování, bude snadné a rychlé vybrat vhodné zařízení pro řezání.
Princip fungování manuálních modelů
V každodenním životě je řezání ocelových trubek nejsnadněji prováděno řezačkou na válcové trubky. Tento nástroj má několik kruhových nožů a snadno se vyrovná s materiálem o průměru až 100 milimetrů.
U velkých trubek existují speciální zařízení, která jsou vybavena nejen řezacími, ale také vodicími válečky. To vám umožní jasně opravit část libovolné velikosti a zajistit její podélnou stabilitu během zpracování.
Pro řezání ocelových trubek o průměru větším než 40 milimetrů byste neměli brát ruční řezač trubek. Bude třeba vyvinout značné úsilí, ale stěží dokonalý řez
Trubky velkého průměru (150-200 mm) by měly být řezány rotační jednotkou vybavenou teleskopickým mechanismem odpovědným za otáčení řezacích válců.
Tyto konstrukce poskytují příležitost provádět zpracování dílů v nepříznivých podmínkách (jámy, výkopy, zákopy atd.).
Rotační řezačka trubek je ideálním řešením pro odřezávání ocelových trubkových materiálů určených pro pokládání komunikačních sítí. Jednotka pracuje spolehlivě, vykazuje provozní stabilitu a provádí jasné, rovnoměrné vypnutí bez zanesení třísky
V rotačním zařízení jsou válce namontovány kolem vnějšího obvodu trubky. Jsou-li vystaveny páce vybavené mechanickým zesilovačem, přitlačí se na povrch obrobku.
Další pohyby zvyšují posuv a dochází k postupnému oddělení. Řez se neuskutečňuje ani tak silou, jako vyvinutým točivým momentem. Tato technologie poskytuje rovnou, hladkou ořezovou hranu při práci s ještě odolnější legovanou ocelí.
Co jsou elektrické řezačky trubek?
Pokud je plánováno uspořádání rozsáhlého komunikačního systému nebo provádění globálních oprav a instalačních prací, má smysl opustit ruční nástroj a dát přednost elektrické jednotce.
Funguje dokonale jak ve stacionárních, tak v polních podmínkách a umožňuje dokončit zpracování co nejrychleji a čistěji.
Elektrická řezačka trubek může pracovat z konvenční zásuvky. Pokud jsou opatření pro řezání materiálu potrubí prováděna daleko od elektrických sítí, je zařízení připojeno k benzínovému nebo naftovému generátoru
Podle typu konstrukce jsou elektrické řezačky trubek jednodílné a oddělitelné. Jednodílné sestavy jsou umístěny na vnějším povrchu součásti a jsou upevněny pomocí samostředící svorky.
Mají kompaktní rozměry a nevyžadují velký prostor kolem potrubí, aby mohly provádět plnohodnotné zpracování.
Jednodílná zařízení jsou rychle namontována na trubkový prvek a mají schopnost kvalitně řezat jak tenkostěnné, tak tlusté stěny (do 100 mm) z legované i nelegované oceli
Odnímatelné stroje pro řezání ocelových trubek se snadno připevňují k jakémukoli segmentu součásti. Zařízení se skládá z vyměnitelných modulů a je umístěno na vnější straně povrchu.
Navzdory skutečnosti, že pracovní prvky zabírají minimální prostor kolem trubky, je řez během řezání velmi přesný a nevyžaduje další zpracování.
Odnímatelné elektrické řezačky trubek nejen provádějí rozřezávání ocelových trubek na fragmenty požadované velikosti a provádějí ořezávání, ale také odstraňují zkosení z horní hrany
Uzavíracím prvkem v zařízení je pár řezáků s krokovým zdvihem 0,01 cm. Elektrický motor, který pracuje ze sítě 220 V, aktivuje nástroj.
Díky odepínací skříni s vysokou pevností, která se skládá ze dvou částí, lze jednotku umístit na již fungující potrubí a rychle eliminovat náhlé poruchy nebo provést nezbytnou údržbu jakékoli složitosti.
Aby se zvýšila rychlost zpracování, jeden z řezačů je namontován na okraji trubky a druhý v tomto postupu řezá zkosení. Zařízení je upevněno speciálními vačkami. Obvykle se jedná o 4 až 8 kusů.
Pro úplnou kontrolu všech procesů je zařízení vybaveno servopohonem. Umožňuje pečlivě sledovat krouticí moment a včasně upravit rychlost řezu.
Příprava a řezání ocelových trubek
Před zahájením řezání musí být materiál potrubí řádně připraven:
- Navlhčete oblast zamýšlené separace olejem. To sníží teplotu kovu během provozu, vyčistí vnější obvod a částečně odstraní váhu.
- Pomocí svorky zajistěte trubku v držáku a zaostřete na čáru řezu dříve označenou značkou.
- Pomocí dříku pohybujte řeznou hlavou po obvodu součásti. Postupně zvyšujte posuv a proveďte potřebný řez.
- Pokud mají nože potřebnou pevnost a dobrou úroveň ostření, bude mezní bod hladký a nebude vyžadovat další zpracování.
U modelů určených k řezání trubek s malým průměrem (ne více než 30 mm) je dřík kombinován s držadlem. Když je nastaven do pohybu, dojde k samotnému oříznutí.
Řezání trubek malého průměru
Pro řezání materiálu z ocelových trubek malého průměru je část, která má být zpracována, zřetelně upevněna upínacím mechanismem řezačky trubek.Rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček, takže řezný prvek přichází do styku s povrchem kovu.
Poté provedou další otočení kliky a ujistí se, že začátek a konec linie zářezu jsou v kontaktu, čímž vytvoří jasný uzavřený kruh bez přerušení a dalších porušení.
Ruční řezačka na válcové trubky je nejpohodlnější a nejpraktičtější volbou pro zpracování ocelových trubek malého průměru v každodenním životě. Jeho použití nevyžaduje specifické dovednosti a odborné znalosti.
Pokud jsou tyto parametry splněny, rukojeť nástroje se posune o další půl otáčky, čímž se řezací prvek přiblíží k trubce. Když frézy jasně vstoupí do kovu, posouvání se mírně zrychlí a rukojeť se otáčí, dokud nenastane oříznutí.
Řezání ocelových trubek o velkém průměru
V každodenním životě se řezání ocelových trubek s velkým průměrem prakticky nevyžaduje. V zásadě je materiál takových rozměrů zpracováván v průmyslovém měřítku. Za tímto účelem podniky nakupují velmi výkonné a drahé vybavení.
Laserový stroj umožňuje snadno a rychle řezat ocelové trubky o velkém průměru a velké tloušťce. Prostřednictvím počítačového řídicího systému může obsluha požádat stroj o vhodný program pro provádění řezů jakékoli složitosti
Pokud přesto dojde k náhlé potřebě řezání trubek o velkém průměru, není nutné kupovat profesionální vybavení.
Můžete použít obvyklou brusku, která je k dispozici v arzenálu každého majitele, a po instalaci řezacího prvku na kov na něj můžete rychle, přesně a kvalitně odříznout. Při práci s tímto nástrojem byste však neměli zapomenout na preventivní opatření.
Při řezání ocelových trubek s velkým průměrem se nedoporučuje používat na brusku pracovní prvek na dřevo nebo kámen. Nesrovnalost v hustotě fréz může způsobit poškození obrobku a následně vést k poškození samotného nástroje
Mlýnek je však vhodný pouze pro provádění jednorázových řezacích prací. Pro pravidelné velké akce má smysl získat odolnější a silnější jednotku.
Více informací o různých typech zařízení pro řezání trubek naleznete v tomto materiálu.
Pravidla provozu a péče
Aby řezačka trubek sloužila po dlouhou dobu a spolehlivě, aby se provádělo vysoce kvalitní řezání a aby se během provozu nezkazily stěny potrubí, je velmi důležité zvolit optimální úroveň upnutí ocelové části.
Obrobek příliš neutahujte. To může vyvolat nesoulad na začátku a na konci řezané linie, což vytváří neestetický vzhled závitu šroubu na součásti.
Pokud je ocelová trubka v řezáku trubek zřetelně, ale ne příliš rigidně, bude ořezávání probíhat rychle, na součásti nebude žádná značka šroubu a okraj bude hladký a rovnoměrný
Rotace mechanismu by měla být rovnoměrná, ale ne příliš rychlá. V opačném případě budou stěny váhat a nadbytek řezaného kovu se bude tvořit v místě řezu.
Pro správnou a dlouhou životnost po práci je povrch řezacího válce, podávacího šroubu a vodicích válečků očištěn speciálním nástrojem a poté ošetřen tukem.
Vnější povrch je zkontrolován, zda neobsahuje prohlubně nebo jiné poškození, a čipy jsou broušeny, aby nenarušovaly následné práce. Řezné prvky (řezačka nebo váleček) jsou zkontrolovány na otupení av případě potřeby okamžitě vyměněny.
Pro skladování je řezačka trubek ponechána na suchém a teplém místě. Po takových postupech a pohodlných podmínkách skladování zůstane zařízení po dlouhou dobu v provozu a snadno zvládne všechny úkoly.
Jak funguje řezačka trubek: podrobná video instrukce, jak používat ruční řezačku trubek vybavenou objímkou na trubky. Spolehlivá jednotka má dobrý výkon a zvládne části s průměry od 32 do 365 mm.
Řezání ocelových trubek pomocí válcové řezačky: video jasně ukazuje proces řezání ocelových trubkových materiálů o průměru 3 až 150 mm pomocí válečkové jednotky.
Manuální model dobře zvládne jednorázové úlohy a elektrický pohon je vhodný pro větší opravy a instalační činnosti.
Odnímatelná řezačka trubek pro ocel v provozu: jak odnímatelné řezací zařízení pracuje s ocelovými trubkami, je v tomto videu jasně vidět. Zařízení má užitečnou funkci, která umožňuje částečné řezání potrubí i bez přístupu na konec systému.
Zařízení je vybaveno elektrickým nebo pneumatickým pohonem a poskytuje maximální přesnost řezání při použití minimálního prostoru kolem potrubí pro provoz.
Znát všechny výše uvedené nuance, výběr optimálního modelu řezačky trubek nebude obtížné. Chcete-li získat další rady před nákupem, měli byste kontaktovat pracovníky obchodu. Budou mluvit podrobně o navrhovaných modelech a popsat všechny klady a zápory produktů různých značek.
Hledáte řezačku trubek pro domácí použití? Nebo existují zkušenosti s používáním takových zařízení? Sdílejte to s našimi čtenáři. Sdělte nám, který model jste vybrali, jste spokojeni s nákupem? Do článku napište komentáře.