Trubky ohnuté pod úhlem našli uplatnění v ropném a chemickém průmyslu, strojírenství a strojírenství. Bez nich není dokončen ani jeden architektonický nebo stavební projekt.
Pro zatáčky lze použít nejrůznější kování, ale pak mohou nastat netěsnosti, což je někdy z estetických důvodů prostě nepřijatelné. Ohýbací trubky poskytují atraktivnější vzhled a vysokou spolehlivost - proces, který neporušuje jejich integritu.
Řekneme vám, jak nejlépe ohýbat kovovou trubku v studené i horké technologii. Článek, který jsme představili, popisuje specifika ohýbacích trubek z různých materiálů. Jsou uvedeny funkce práce s profilem a běžnými kulatými trubkami.
Vlastnosti ohýbacího procesu
Každý kov má své vlastní vlastnosti, bez jejich uvažování je nemožné dát válcovanému kovu komplexní tvar. Ohýbací trubka je ovlivněna radiálními a tangenciálními silami.
První tvar deformuje úsek a druhý přispívá ke vzniku záhybů. Hlavním požadavkem pro konečný výsledek je to, aby průřez potrubí zůstal nezměněn a na stěnách neměly být žádné zvlnění. Ohyb umožňuje minimalizovat počet svarů při pokládání potrubí se všemi druhy ohybů.
Galerie Obrázků
Foto z
Ohýbání trubek je nejčastěji požadováno při konstrukci rámů pro instalaci skleníků, markýz, vstupních skupin, verand, zahradního nábytku. Výsledkem je nejodolnější základna pro montáž dřevěných, kovových, polykarbonátových dílů
Ohýbání trubek pro sestavení potrubí snižuje počet armatur a tím i počet bodů, které ohrožují únik. Bez použití speciálního nástroje je však ohýbání trubek nežádoucí. V důsledku úsilí amatérů se průřez snižuje, proto se tlak média a propustnost vedení mění
K dosažení ideálního poloměru ohybu bez výrazné deformace části potrubí se používají ohýbací zařízení a instalace
Pokud je ohýbání trubek vzácné, stačí postavit desku s trny, která podepře potrubí nebo vyrobí ruční nástroj z improvizovaných materiálů.
Pro deformaci zakřivené trubky podél jednoho poloměru můžete vytvořit trn - zařízení se zaoblenou hranou, jehož tvar je připevněn k ohebné trubce
Způsobem jízdy do akce jsou všechny ohýbačky rozděleny na mechanické a elektrické. Podle principu účinku se dělí na válec (válec) a hydraulický
Zahrnutí zvedáků, pák, hydraulických pístů do obvodu stroje umožňuje výrazně usnadnit ohýbání a snížit fyzickou námahu
Ruční ohýbací nástroje a stacionární stroje s hydraulickým ohýbacím mechanismem mohou být poháněny elektrickým pohonem
Ohýbání trubek pro vytvoření rámu
Špatné ohyby vodovodní trubky
Ohýbačka tří rolí
Nejjednodušší ruční ohýbačka trubek
Vřeteno pro ohýbání kovu
Proces ohýbání na ohýbacím stroji
Obráběcí stroj s hydraulickým pístem
Elektricky poháněný hydraulický stroj
Metody ohýbání potrubí
Na základě požadovaného úhlu ohybu, materiálu a průměru trubky lze ohýbání provádět ručně nebo pomocí speciálního vybavení. Rovněž se rozlišuje mezi ohýbáním za tepla a za studena, s vyplněním dutiny potrubí a bez vyplnění.
Zde je schéma, vzorce a doporučení pro výpočet parametrů ohýbání potrubí, což je záruka dobrého výsledku
Po ukončení zatížení dochází k jevu, jako je odpružení, který je přímo úměrný modulu pružnosti materiálu. Velikost možné deformace závisí také na použité metodě ohybu a geometrii objektu.
Specifika horké technologie
Tato metoda je zvolena v případě, že je nutné ohnout trubku o průměru 10 cm nebo větším. Trubky jsou horké deformovány ručně i za použití mechanismů. Existuje něco jako minimální poloměr ohybu.
Délka zóny potrubí, která musí být zahřívána, je určena na základě průměru trubky a úhlu ohybu. Kromě toho nemůže být zaoblení menší než průměr časů potrubí 3.
Najděte délku vytápěné plochy podle vzorce:
L = a x d / 15
Ve vzorci: L je požadovaná délka v mm, α je úhel ohybu ve stupních, d je průměr trubky vně v mm, 15 je koeficient. Předpokládejme, že trubka o průměru 200 mm musí být ohnuta pod úhlem 60 °, pak L = 60 x 200/15 = 800 mm, tj. 4 průměry.
Minimální přípustný poloměr ohybu pro vodovodní a plynové potrubí v souladu s požadavky GOST 3262-92 lze převzít z tabulky
Pro ohnutí potrubí musí být trubka zahřátá na 900 °. Optimální teplota pro zahájení ohýbání je 760 ° C a na konci - 720 ° C. Při hoření se zhoršují pevnostní vlastnosti materiálu.
Proces ohýbání za tepla zahrnuje několik operací:
- vytvoření šablony;
- pískové obaly;
- značení pozemku;
- teplo;
- ohýbání.
Aby se průřez potrubí nedeformoval a aby se na jeho vnitřní straně v ohybu netvořily sladkosti, je vnitřní prostor vyplněn křemenným pískem.
Písek se předběžně suší a kalcinuje, aby se odstranily organické nečistoty při teplotě 150 až 500 ° C, a potom se nechá projít jemným sítem o velikosti ok 3,3 x 3,3 mm. Předtím, než začnete plnit potrubí, musíte připojit jeden konec.
Jako zátky se používají dřevěné nebo kovové zátky, které mají otvor pro výstup plynů. Jemný a mokrý písek nelze použít, protože první je slinutý a při vystavení teplu pevně drží na stěnách trubek.
Druhý, v důsledku tvorby páry, přispívá ke vzniku vysokého vnitřního tlaku, který může způsobit vylétnutí korku. Je nepřijatelné mít v balení oblázky, které mohou protlačit stěnou potrubí.
Proces plnění trubice je velmi časově náročný, takže je transportován do věže a dává jí mírně nakloněnou nebo svislou polohu. Protože kvalita ohybu je přímo závislá na těsnění těsnění, je trubka průběžně po celý proces poklepávána. Tlumený zvuk naznačuje dobré vyplnění obrobku.
Před přímým pokračováním v hlavní operaci jsou části budoucích ohybů nakresleny na potrubí naplněné pískem a připojeny šablony. Vyhřívané trubky v pecích nebo pecích. Ohýbají se ručně i mechanicky.
V posledně uvedeném případě se používají speciální desky, vybavené přítlačnými sloupky, pomocí kterých je ohřátá trubková část upevněna a se svorkami, které slouží k přidržování konce trubky na desce. Kabel je umístěn na opačný konec trubky, jejíž napnutí pomocí navijáku nebo spirály způsobí ohnutí trubky.
Aby se zabránilo deformaci stěn potrubí, jsou do prostoru stojanového potrubí umístěna těsnění - rovná nebo zakřivená. Volný konec s připojeným kabelem je zajištěn stojanem. Během procesu kontrolujte geometrii potrubí a pravidelně na něj aplikujte šablonu.
Ohýbáním trubky v požadovaném úhlu se z ní odstraní zátky vypálením nebo jednoduše vyrazením. Písek se vylije, potrubí se vyčistí a umyje. Proveďte závěrečný test ohybu pomocí šablony.
Ohýbání za studena
Ke změně konfigurace trubek malých průměrů se používají různé ruční nástroje, pro velké mechanizované ohýbačky trubek. Doma je nejčastěji nutné ohýbat vodovodní a plynové ocelové trubky používané při stavbě vodovodních a topných systémů.
Ohýbání potrubí pod 90⁰ se nazývá ohyb, 180⁰ - kalach, s ramenem - útkem, ve formě smyčky - konzola.
Pokud je ohýbání trubek vzácné, stačí zásobit nejjednodušší zařízení. Kovová deska s otvory, ve kterých jsou osazeny kolíky v závislosti na poloměru (obr. 2) nebo trn - svisle namontovaná dvojitá rovinná rovnoběžná deska s kolísáním úhlu ohybu (obr. 3)
Pro ruční ohýbání existují i jiná zařízení. Doma je pro výrobu cívky pro ohřev vody trubka z nerezové oceli o průměru asi 20 mm jednoduše navinuta na kus trubky s velkým průměrem. Dříve byl držák přivařen k velké trubce, položen na podpěry a upnut.
Trubice je pevně zaplněna pískem a uzavřena zátkami, poté vložena do držáku a začíná vinutí. Potrubí použité jako šablona je třeba posouvat, takže bude zapotřebí úsilí nejméně dvou lidí. Po ukončení navíjení se cívka vyrovná.
Na takovém zařízení se ohýbají trubky s průměrem do 2 cm a připevňují se k pracovní desce pomocí desky (1) a náboje. Šablona válce (6) je upevněna na společné ose desky a náboje. Pohyblivý válec (2) je upevněn držákem (4) majícím držadlo (3). Trubka je umístěna mezi válečky tak, aby její konec zapadl do svorky (7). Konzola držadlem se otáčí kolem šablony, aby se získal požadovaný úhel ohybu
Ohýbání trubek z nerezové oceli nebo jiného materiálu doma lze provádět na nejjednodušším nástroji. Je vhodné požádat o malé množství práce.
Jednoduchý mechanický stroj pro ohýbání trubek lze vyrobit vlastními silami, zejména pokud máte dovednosti svářeče a jste se svařovacím strojem obeznámeni:
Galerie Obrázků
Foto z
Přístroj na ohýbání válečků
Pevná montáž válečků nebo válečků
Rotační pouzdra s ložisky
Řetězový pohon pro současné otáčení
Postel pro ohýbací stroj
Stolní mini ohýbačka
Skříň se štěrbinami pro pohyb spodních válců
Zacházejte jako s pohonem stroje
Pro výrobu primitivního ohýbacího zařízení trubek je zapotřebí betonová deska, kovové kolíky a perforátor. Destička je rozdělena do buněk 40 x 40 nebo 50 x 50 mm. V rozích buněk jsou vyvrtány otvory děrovačem a do nich jsou vloženy kolíky.
Trubicový produkt je vložen mezi kolíky a působením síly se ohýbá. Přesnost tohoto způsobu ohýbání není ideální, ale použití obrobku doma je zcela dostačující. Pro ohýbání s vyšší přesností můžete použít zařízení vyrobené na základě zvedáku.
K výrobě hydraulického ohýbacího stroje potřebujete zvedák, který vydrží 5tunové zatížení, silnou základnu a čepy. Trubky jsou ohýbány pomocí bot. Velikost těchto prvků by měla odpovídat parametrům ohnuté trubky
Aby vnitřní dutina trubky nedeformovala, použijte prostředky, které působí proti tomuto procesu zevnitř. Jako interní omezovač se nejčastěji používá písek. Současně se do jednoho konce trubky vloží zátka a přes druhý se nalije písek, poté se ucpává zátkou. Dále se provede ohyb.
Omezovač je někdy pružina speciálně vyrobená pro tento účel. Pro navíjení použijte drát o průměru 1 až 4 mm. Pružina by měla volně vstoupit do potrubí v místě ohybu, část drátu je ponechána venku.
Hydraulický systém ručního nářadí, přenosných a stacionárních strojů značně usnadňuje ohýbací proces a urychluje proces deformace potrubí:
Galerie Obrázků
Foto z
Mobilní hydraulický ohýbací nástroj
Nejjednodušší hydraulika přenosného stroje
Vyměnitelný kovový segment pro ohýbání trubek
Zařízení pro upevnění ohebné trubky
Hydraulické nástroje
Stacionární hydraulický stroj s elektrickým pohonem
Hydraulický systém pro působení na potrubí
Razítko šablona pro přesné ohýbání trubek
Po ohnutí se pružina odstraní tahem za drát. V případě práce s trubkou, která má čtvercový průřez, se pro výrobu pružiny zvolí drát se stejným průřezem.
K tomuto účelu je rovněž vhodný svazek drátu sestávající ze samostatných segmentů, které tlačí jeden dovnitř jeden po druhém na místo budoucího ohybu. Po dokončení operace se segmenty odstraní také po jednom. Nerezovou trubku můžete ručně ohnout s průřezem až 4 cm a tloušťkou stěny 0,3 cm.
Běžné metody ručního ohýbání trubek: s náběhem, navíjením, na dvou podpěrách, ohýbáním s tažením. Druhá metoda se používá pro bezešvé tenkostěnné trubkové materiály. Tímto způsobem jsou trubky malé délky ohnuty pod malým úhlem
Pro práci s velkými průměry potřebujete profesionální vybavení. Existují ohýbačky trubek vybavené trnem. Tento konstrukční prvek je obyčejná kovová tyč.
Na ohýbačích trubek lze ohýbat trubky s různými geometriemi a průřezy. Jedná se o univerzální zařízení, jako Je možné ohýbání produktů s různými průměry a z různých materiálů, počínaje uhlíkovou ocelí a konče trubkami z barevných kovů. Nejmodernější stroje jsou elektronicky řízeny
Před zahájením procesu ohýbání se umístí dovnitř, aby se zabránilo deformaci stěn trubky. Trny obsažené v sadě mají jinou sekci, takže si můžete vybrat ten pravý pro určitý průměr trubkových výrobků.
Změna konfigurace trubek z barevných kovů
U neželezných kovů existuje velmi užitečná vlastnost - vysoká tažnost. Nemají však dostatečnou sílu. Během ohybu může v důsledku působení tlakových a tahových sil dojít ke zhroucení nebo prasknutí potrubí. Abyste tomu zabránili, musíte tuto technologii přísně dodržovat.
Jak ohýbat měděné a mosazné trubky?
Pro ohýbání měděných i mosazných trubek se používají horké i studené metody. Při výběru prvního jako vnitřního plniva vyberte písek, druhý - roztavenou kalafunu. Technologie ohýbání je stejná jako u ocelových trubek.
Potrubní výrobky z mědi a mosazi před ohýbáním za studena jsou podrobeny žíhání s následným ochlazením. Rozsah teplot pro oba materiály je stejný - od 600 do 700 ° C. Rozdíl je v chladicím médiu - měď je umístěna ve vodě a mosaz je chlazena na vzduchu.
Po dokončení procesu se kalafuna odstraní jejím tavením. Aby se předešlo prasknutí potrubí, proces v žádném případě nezačíná od středu trubky, pouze od konců. Jako ohýbací zařízení se používají jak jednoduché nástroje, tak sofistikované obráběcí stroje.
Ruční ohýbačky trubek pracují díky fyzickému úsilí osoby a hydraulické ohýbače toto úsilí minimalizují. Ty i ostatní jsou vybaveny výměnnými tryskami pro možnost volby požadovaného průměru.
Minimální poloměr pro ohýbání měděných a mosazných trubek je upraven GOST 617-90, respektive GOST 494-90. Odborníci nedoporučují používat tento poloměr bez zvláštních potřeb. Je vždy lepší dělat s jeho velkou hodnotou
Je mnohem snazší pracovat s měděnými a mosaznými trubkami než s ocelovými trubkami, ale deformace kovů během ohýbání nastávají podle stejných fyzikálních zákonů. Na ohnuté části dochází k vnějšímu povrchu napětí, v důsledku čehož jsou stěny tenčí.
Uvnitř potrubí dochází k inverzním procesům - stěna se stahuje a stává se silnější. Existuje riziko, že kruhový průřez se změní na ovál a sníží se podmíněný průchod, takže nemůžete zahájit ohýbání, aniž byste podnikli opatření k zabránění těmto jevům.
Ohýbání hliníkových trubek
Hlavní metody ohýbání hliníkových trubek jsou stejné jako mosaz nebo měď:
- tlačení mezi válečky;
- válcování;
- odvalení;
- tlak.
Než se rozhodnete, jak a jak ohýbat hliníkové trubky, musíte se s nimi seznámit. První metoda se používá pro tenkostěnné trubky s maximálním průměrem 10 cm, když potřebujete jemný ohyb s malými požadavky na přesnost. Zde je přísně regulován minimální poloměr. Jeho hodnota je 5 až 6 průměrů potrubí.
Zakřivení grafu určuje polohu vychylovacího válce. Tímto způsobem se nejčastěji vyrábějí dekorativní prvky interiéru. Druhým způsobem se ohýbá trubkový materiál o velkém průměru, pro který se používají ohýbačky trubek s třemi válci. Trubka je tažena mezi hnacími válečky, jejichž orientace určuje poloměr ohybu.
Na fotografii je stacionární elektrický 3-válcový ohýbačka trubek, ale existují i manuální mobilní modely zařízení. Na něm se obrobek pohybuje válečky a ohýbá se v daném úhlu po celé délce. Na takovém stroji můžete změnit konfiguraci potrubí ohnutím prstencem, spirálou nebo vytvořením oblouku s velkým poloměrem
Přesnost této metody je dokonce nižší než předchozí metoda, ale součást může být podrobena opakovanému ohýbání a opakování procesu, dokud není dosaženo požadované geometrie.
Ohýbání hliníkových tenkostěnných trubek lze provést ručně, po řádné přípravě:
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Výběr metody ohýbání hliníkových trubek
Fáze 2: Naplnění potrubí pískem
Stupeň 3: Výpočet poloměru ohýbací trubky
Fáze 5: Ruční ohýbání hliníkové trubky
Způsob vrácení neposkytuje přítomnost vnitřního plniva, takže se nepoužívá k získání malých poloměrů. Při výběru této metody nebude fungovat splnění přísných požadavků týkajících se oválnosti průřezu v ohybu.
Pro deformaci hliníkové trubky tlakem se používají lisy s matricemi, které jsou na nich upevněny, maticí požadovaného tvaru. Daná geometrie je získána vlivem tlaku vyvíjeného z vnějšku.
V některých případech může být tlak vnitřní, když je trubka umístěna ve formě a tekutina je přiváděna dovnitř pod tlakem dostatečným pro její přitlačení ke stěnám.
Není snadné ohýbat duralové trubky, jako tento materiál je docela tvrdý a pružný. Pro usnadnění procesu jsou vypalovány bezprostředně před ohýbáním při teplotě 350 až 400 ° C, pak čekají, až se trubky přirozeně ochladzují na vzduchu.
Metody ohýbání trubek s velkým průměrem
Relativně nedávno se objevily způsoby ohýbání trubek zahrnujících průmyslové a vysokofrekvenční proudy a ohýbání tahem. V prvním případě se používá vysoce výkonné vysokofrekvenční zařízení, ve kterém je ohřívána, ohýbána a chlazena trubka o průměru 95 - 300 mm.
Skládá se ze dvou částí - mechanického ve formě ohýbacího stroje a elektrického, včetně elektrické části a vysokofrekvenčního zařízení.
Trubka je zdeformována pouze ve vyhřívané oblasti umístěné v indukční zóně. Ke změně geometrie na předem určenou velikost dochází pod vlivem vychylovacího válce. Pomocí této metody lze získat ohyb se zakřivením malého poloměru.
Ohýbání pomocí druhé metody se provádí na ohýbacích strojích, jejichž sada obsahuje otočný stůl. Na trubku působí velké tahové a ohybové síly. Tím získáte strmě zakřivené ohyby s konstantní tloušťkou stěny po celém obvodu.
Metoda se používá pro ohýbání trubek velkých průměrů používaných v letectví, automobilovém průmyslu, stavbě lodí, kde jsou na potrubí kladeny vysoké požadavky. Výhodou je možnost ohýbat potrubí se stěnou od 2 do 4 mm do 180⁰.
Mezi vlastnosti patří flexibilní sortiment profilů
Výrobky z profilových trubek mají estetičtější vzhled než jejich protějšky s kruhovým průřezem, takže se často vyskytují ve strukturách domácností. Při ohýbání na ni působí zevnitř tlakové síly a zvenčí tahové síly. Před pokračováním v této operaci si pečlivě zvolte způsob ohýbání.
Galerie Obrázků
Foto z
Skleník s rámem z ohýbané profilové trubky
Dřevěná lavice s kovovou základnou
Sada stolu s lavicemi
Houpací křeslo s ohnutými trubkami
Houpačka baldachýnu s baldachýnem
Altán se zaoblenou střechou
Stavba autoportu v zemi
Sortiment profilů zahrnuje trubky s průřezem ve tvaru čtverce, oválu, obdélníku.
Existuje několik nuancí a neměli bychom na ně zapomenout, děláme doma flexibilní profilové trubky bez speciálního vybavení:
- Optimální délka ohnutého úseku pro profilové trubky s tenkými stěnami a průřezem do 2 cm je výška trubky násobená 2,5.
- U trubek se silnou stěnou se délka ohybové zóny stanoví vynásobením průřezu třemi. Jinak nelze zabránit praskání materiálu z vnějšku nebo jeho deformaci zevnitř.
- Minimální hodnota poloměru zakřivení je časy ohybu 2,5.
Bez zvážení těchto požadavků nemůžete ani doufat v dobrý výsledek. Metody ohýbání se neliší od metod používaných při práci s výrobky s kruhovým průřezem. Kromě toho můžete použít metodu ručního ohýbání s implementací příčných řezů, které se provádějí na třech stranách potrubí.
Délka řezů a jejich počet jsou určeny výpočtem. Předpokládejme, že existuje trubka 40 x 90 mm. Je nutné dokončit celou zatáčku, tj. ohyb podél stěny 40 mm v úhlu 180 ° s poloměrem 150 mm. Nejprve vypočítejte délku půlkruhu podél vnějšího poloměru:
L = (2πr: 2 = 2x 3,14 x 190): 2 = 596,6 mm
Pro vnitřní poloměr jsou výpočty stejné:
LVL = (2 x 3,14 x 150): 2 = 471 mm.
Součet délek řezů na vnitřním poloměru je určen vzorcem: Lout = L - Lin = 596,6 - 471 = 126 mm.
Kdo chce vyrobit ruční ohýbačku trubek nebo stroj na ohýbání profilových trubek vlastními rukama ve svých vlastních článcích, najde spoustu užitečných informací, schémat a užitečných doporučení.
Pokud vezmete v úvahu, že bruska dokáže řezat šířku 5 mm, pak na rovině ohybu o délce 126 mm získáte 25 drážek, po kterých se trubka ohne, dokud se okraje řezů nedotknou. Otvory se vaří a švy se vyčistí.
Běžné ohýbačky trubek nejsou vhodné pro ohýbání profilových trubek. Pro tento účel existují speciální ohýbačky trubek, ale iu takového zařízení je téměř nemožné získat pravý úhel. Snadnější svařování nebo použití tvarovek.
Existuje jiný způsob, jak se ohýbají profilové a kulaté trubky, ale lze je použít pouze v zimě. Za tímto účelem se do konců zkumavky vloží zátky, voda se nalije dovnitř a počkejte, až ztvrdne. Trubka je ohnutá, řízení procesu pomocí šablony, poté jsou zátky odstraněny a kapalina odstraněna.
Clip # 2. Jak ohnout trubku libovolného úseku do kruhu:
Clip # 3. Domácí ohýbačka trubek je v domácnosti nezbytnou věcí:
Při opravách nebo stavbě domu často vzniká potřeba ohýbat potrubí - kulaté nebo profilové. Pokud je hlasitost malá, můžete to udělat sami. Hromadné ohýbání trubkových výrobků je možné pouze se speciálním zařízením.
Řekněte nám o tom, jak jste ohýbali kovové potrubí pro skleník nebo pro jiné účely. S technologickými nuancemi, které znáte pouze vy, sdílejte návštěvníky webu. Do níže uvedeného bloku napište prosím komentář, odešlete fotku na téma článku, položte otázky.