V průmyslu a domácnosti je ocelová trubka používána velmi široce. Používá se při pokládce uzavřené a otevřené komunikace dodávající plyny a kapaliny do distribučních stanic. Pomocí výrobků z oceli chrání napájecí a signální kabely v leteckém a automobilovém průmyslu.
Ocelové trubky v řadě oblastí slouží jako strukturální a dekorativní prvky. V každodenním životě jsou z nich sestaveny rozvody vody a topení. Výrobky mají vysoké fyzikální vlastnosti, vydrží značné provozní zatížení a spolehlivě slouží po mnoho let.
Ocele pro výrobu
Při výrobě ocelových trubek v průmyslové výrobě se tyto druhy surovin používají jako:
- uhlíková ocel st 3, st 10-20, st17g1s-u - pro univerzální elektricky svařované univerzální trubky;
- ocel 20-10 - pro výrobu trubek válcovaných za tepla bez švu;
- ocel 20 - pro trubkové materiály se studenou deformací;
- 12Kh18N12T, 12Kh18N10T, 08Kh18N10T korozivzdorná ocel - pro potrubí v poptávce v energetickém a chemickém průmyslu.
Nízkolegovaná ocel má dobré mechanické vlastnosti a dostupnou cenu. Legující přísady příznivě ovlivňují fyzikální vlastnosti oceli, zlepšují houževnatost a tažnost, zvyšují trvanlivost a odolnost materiálu vůči vysokým teplotám a atmosférické korozi.
Náklady na legovanou ocel jsou však o něco vyšší a trubky z ní vyrobené jsou vždy o něco dražší. Podle úrovně legování je ocel rozdělena do tří tříd.
Bezešvé trubky z legované oceli zajišťují dokonalou integritu potrubí, nevyžadují pečlivé údržbářské práce a minimalizují možné úniky
Nízkolegovaný materiál v kompozici neobsahuje více než 2,5% různých přísad. U středně legovaných druhů se tento ukazatel pohybuje v rozmezí 2,5–10%. Ve vysoce legovaných třídách je množství složek, které zlepšují základní vlastnosti kovu, od 10 do 50%.
Galerie Obrázků
Foto z
Otopná soustava z ocelového potrubí
Vodní potrubí z ocelových trubek
Spojovací potrubí k kovovým stoupačkám
Zásobování pitnou vodou z nerezové oceli
Propojení kotle ocelovými trubkami
Možnosti ocelových trubkových spojů
Uspořádání uzlů lisovacími kováními
Potrubí nabízené k prodeji
Celkově existuje 14 typů slitin vysoce legované oceli s různými charakteristikami. Nejoblíbenější materiály jsou ty, které vykazují dobrou odolnost vůči různým jevům koroze a jsou schopny efektivně pracovat bez poškození struktury při extrémně vysokých teplotách.
Výroba ocelových trubek: základní metody
Ocelové trubky jsou vyráběny několika způsoby.
Nejběžnější výrobní možnosti jsou:
- elektrické svařování s přímým švem;
- elektricky svařované spirálovým švem;
- deformované za tepla bez švu;
- hladce válcované za studena.
Výběr vhodné metody zpracování kovů závisí na kvalitě surovin a zařízení dostupných od výrobce.
Samostatný standard reguluje vodovodní a plynové potrubí. Není tomu tak však proto, že pro tento materiál existuje zvláštní výrobní postup, ale pouze na základě oblasti použití.
Trubky tohoto typu jsou ve skutečnosti univerzálním elektricky svařovaným výrobkem s přímým švem. Tento typ se obvykle používá v komunikačních systémech s mírným tlakem.
Jak se elektricky svařují podélné švy?
Válcovaný do těsného válce se odvíjí ocelový plech (pás) a rozřeže se na podélné proužky požadované délky a šířky. Výsledné fragmenty jsou svařeny do nekonečného pásu, čímž je zajištěna kontinuita výroby.
Pak se páska deformuje ve válcích a polotovar se změní na produkt kruhového průřezu s otevřenými okraji. Spojovací šev se vaří obloukovou metodou, indukčními proudy, plazmou, laserem nebo elektronovými paprsky.
Šev na ocelové trubce, vyrobený v prostředí inertního plynu s wolframovou elektrodou (aktivní prvek elektrického obloukového svařování), je poměrně silný a odolný. Zpracování však trvá dlouho. Svařovací trubky s vysokofrekvenčním indukčním proudem jsou téměř 20krát rychlejší, a proto je cena těchto výrobků vždy mnohem nižší
Po všech manipulacích je kruhová ocelová trubka kalibrována ve válcích a jemné nedestruktivní testování pevnosti a integrity svaru je prováděno ultrazvukovými nebo vířivými proudy. Pokud během testování nebyly zjištěny žádné chyby, obrobek se rozřeže na fragmenty plánované délky a odešle do skladu.
Výroba elektrosvařovaných spirálových švů
Výroba ocelových spirálních trubek probíhá na stejném principu jako trubky s rovným švem, pro výrobu výrobků se používají pouze jednodušší mechanismy. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že řezaný ocelový pás pomocí válců není srolován trubkou, ale spirálou. To zajišťuje vysokou přesnost spojů ve všech fázích.
Na trubkách se spirálovým švem v případě nouze nevzniká podélná podélná trhlina, která je odborníky uznávána za nejnebezpečnější deformaci jakéhokoli komunikačního systému
Spirálový šev je považován za spolehlivější a dává trubce zvýšenou pevnost v tahu. Nevýhody zahrnují zvýšenou délku svaru, což vyžaduje dodatečné náklady na svařovací materiály a více času na spojení.
Výroba bezešvých výrobků deformovaných za tepla
Jako polotovar pro vytvoření bezešvé (bezešvé) ocelové trubky pomocí deformace za horka se používá monolitický válcový polotovar.
V průmyslové peci se zahřívá na vysokou teplotu a prochází propichovacím lisem. Jednotka přemění produkt na objímku (dutý válec) a následné zpracování několika válečky dává prvku požadovanou tloušťku stěny a vhodný průměr.
Tloušťka stěny materiálu trubky z oceli vyrobené tvářením za tepla dosahuje 75 mm. Potrubí této kvality se používá ve složitých provozních podmínkách a v komunikačních systémech, kde je hlavní prioritou trvanlivost a spolehlivost.
V poslední fázi je horká ocelová trubka ochlazována, řezána podle stanovených parametrů a přenesena do skladu hotových výrobků.
Vlastnosti výroby za studena deformovaných trubek
Počáteční fáze procesu výroby bezešvých ocelových trubek tvářením za studena je identická s „horkou“ verzí. Po zametání propichovacím mlýnem je však objímka okamžitě ochlazena a všechny ostatní operace jsou prováděny v chladném prostředí.
Když je trubka zcela vytvořena, je nutně žíhaná, nejprve se zahřeje na teplotu rekrystalizace oceli a potom se znovu ochladí. Po takových opatřeních se zvyšuje viskozita struktury a vnitřní napětí, která nevyhnutelně vznikají během deformace za studena, opouštějí samotný kov.
Z ocelových trubek vyráběných deformací za studena je možné položit komunikační systém s vysokou spolehlivostí, ve kterém bude minimalizováno riziko úniků.
Nyní jsou na trhu k dispozici bezešvé trubky válcované za studena, které mají tloušťku stěny 0,3 až 24 mm a průměr 5 až 250 mm. Mezi jejich výhody patří vysoká úroveň těsnosti a schopnost odolávat vysokému tlaku.
Typy řezů a povlaků
Podle typu průřezu jsou ocelové trubkové prvky rozděleny na kruhové a profilové. Kruhové patří k univerzálnímu vzhledu, mají nejširší odstupňování v průměru otvoru a tloušťky stěny. Vyrábějí se pouze v průmyslových podmínkách ze slitin oceli a různých přísad, které zvyšují fyzikální vlastnosti materiálu.
Praktický a krásný vrchlík může být vyroben z leštěné ocelové trubky s kruhovým průřezem, který po dlouhou dobu zachová atraktivní vzhled a ochrání vstup před srážkami
Rozsah použití pokrývá téměř všechny průmyslové a domácí oblasti. Kruhové ocelové trubky různých průměrů se používají pro přepravu ropy a plynu, pro vybavení spolehlivé izolace komunikačních systémů jakékoli složitosti a velikosti, pro vytváření světelných struktur a různých prvků vnějších a vnitřních dekorů.
Profilové trubky jsou progresivním typem stavebního kovu s oválným, čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem. Vyrábí se z nízkolegované a uhlíkové oceli, méně často z nerezové oceli, deformací za studena nebo za tepla s přímočarým elektrickým polem.
Tvarování se provádí průchodem dílu válci, které poskytují potřebný průřez.
Kovové trubky různých typů a účelů jsou konstruovány z trubek s profilovým průřezem, jsou namontovány kostry budov, podpěry, složité stropní stropy a stropy. Konstrukce vydrží značné fyzické, vibrační a mechanické zatížení, spolehlivě slouží po mnoho let a jsou vhodné pro intenzivní použití v jakémkoli atmosférickém prostředí.
Hotové ocelové trubky jsou zkontrolovány z hlediska integrity svaru a podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování, což umožňuje odstranit vnitřní mechanické namáhání. Poté seřízněte podle požadovaných rozměrů. Pro zlepšení fyzikálních vlastností ocelových trubek se na ně nanáší ochranný povlak.
Galerie Obrázků
Foto z
Potrubí z pozinkované vody a plynu
Spirálové ocelové trubky
Pozinkované potrubí pro plynové sítě
Konstrukce zinkovaného potrubí
Mezi nejoblíbenější typy patří:
- zinek (studený nebo horký);
- vícevrstvý polyethylen nebo extrudovaný;
- epoxidový bitumen;
- cementový písek.
Zinek chrání trubky před korozí, polyethylen vytváří hustou, nepropustnou vrstvu na povrchu a zabraňuje destrukci kovové struktury, bitumen-epoxid snižuje vliv bludných proudů a cementový písek chrání vnitřní povrch před biologickým znečištěním.
Ocelové trubky standardy a velikosti
Pro trubky z oceli existují zvláštní normy a státní normy. Tyto parametry popisují způsob výroby výrobku, jeho základní rozměry, průřez a tloušťku stěny. Zaměřením na tyto informace je stanovena oblast použití konkrétní části.
Parametry pro svařence s přímým švem
Výroba elektricky svařovaných trubek s rovným švem je regulována společností GOST 10704-91. Podle jeho informací je vnější průměr výrobku 10 až 1420 milimetrů a tloušťka stěny se pohybuje od 1 do 32 milimetrů.
Kování o průměru nepřesahujícím 426 milimetrů má změřenou a neměřenou délku. Ve zvláštních případech se vyrábějí trubky se silnějším vyztuženým švem, pro ně je však zvláštní zvláštní norma - GOST 10706.
Ocelové svařované trubky s přímým švem - univerzální materiál se širokou škálou aplikací. Slušná kvalita a nízká cena činí jejich použití relevantní jak ve velkých zařízeních, tak v každodenním životě
Trubky tohoto typu se nejčastěji používají pro pokládku technologických komunikačních systémů se středním tlakem a vytváření praktických, pohodlných a lehkých kovových konstrukcí pro různé účely.
Regulace pro elektricky svařované spirálové trubky
Výroba elektricky svařovaných trubek se spirálovým švem se provádí podle GOST 8696-74. Vnější průměr takových výrobků je 159 až 2520 milimetrů, tloušťka stěny se pohybuje od 3,5 do 25 milimetrů a délka je 10 až 12 metrů.
Elektrické svařované trubky se spirálovým švem jsou dražší než jejich podélné spoje. Náklady jsou však odůvodněné, zejména pokud systém vyžaduje dokonale přesné a dokonalé připojení
Trubky vyrobené tímto způsobem jsou odolnější a mají schopnost odolat vysokému tlaku. Tato norma umožňuje jejich použití jak pro domácí, tak pro průmyslové účely, k vytváření spolehlivých, vzduchotěsných a provozně stabilních komunikačních systémů.
Požadavky na bezchybnou deformaci za horka
Normy pro bezešvé trubky deformované za tepla jsou popsány v GOST 8732-78. Tloušťka jejich stěn je 2,5 až 75 milimetrů a průměr se pohybuje od 20 do 550 milimetrů. Na délku, měřenou i nedimenzionální, se velikost pohybuje od 4 do 12,5 metrů.
Bezešvé trubky vytvořené deformací za horka se prakticky nepoužívají v každodenním životě. Nejčastěji se používají pro průmyslové systémy se zvýšenými požadavky na spolehlivost a těsnost.
Trubky tohoto typu se používají k přepravě vysoce toxických látek pro chemickou výrobu. Absence švu zaručuje nemožnost prosakování a vniknutí škodlivých látek do země nebo do atmosféry.
Schopnost snadno odolávat stálému vysokému tlaku činí plynulé potrubí relevantní pro ropný a plynárenský průmysl.
Normy pro za studena tvarované bezešvé trubky
Ocelové trubky válcované za studena jsou vyráběny v souladu s GOST 8734-75. Vnější průměr výztuže se pohybuje od 5 do 250 milimetrů a tloušťka stěny je 0,3 až 24 milimetrů. Výrobky jsou vyráběny v neměřených délkách od 1,5 do 11,5 metrů a měřené délky od 4,5 do 9 metrů.
Hrubé ocelové trubky válcované za studena se používají stejně jako trubky válcované za tepla. Tenkostěnné se nejčastěji používají tam, kde je nutná kombinace bezvadné síly a nízké hmotnosti (letecký průmysl, stavba lodí atd.)
Bezešvé ocelové trubky vytvořené deformací za studena vykazují vysokou pevnost, provozní stabilitu a spolehlivost po celou dobu používání.
Vlastnosti a vlastnosti produktů z vody a plynu
Potrubí pro plyn a vodu se vyrábí podle předpisů GOST 3262-75. V samostatném standardu je tento typ kovu izolován pouze z důvodu užšího rozsahu.
Vnější průměr produktu je 10,2-165 milimetrů a tloušťka stěny je v rozmezí 1,8-5,5 milimetrů. Rozsah velikostí pro neměřenou a měřenou délku je stejný - od 4 do 12 metrů.
Potrubí pro vodu a plyn se používá hlavně k zamýšlenému účelu: pro organizaci vodovodních a plynových komunikačních systémů. Někdy se používají k vytváření lehkých konstrukcí nebo se používají v nábytkářském průmyslu pro výrobu stylových dekorů interiéru
Norma zajišťuje výrobu nejen běžných, ale i pozinkovaných vodovodních a plynových potrubí.
Instalace ocelových potrubí: základní metody
Proces montáže spolehlivého, odolného a dobře fungujícího komunikačního systému z ocelových trubek vyžaduje značnou práci, spoustu času a přítomnost specifických profesionálních nástrojů.
Rozdělení materiálu na segmenty požadované délky se provádí pomocí řezaček trubek. Spojení se obvykle provádí třemi způsoby: svařováním, závitem a přírubou.
Svařovací spojení
Za nejjednodušší, nejpraktičtější a nejlevnější metodu instalace se považuje instalace trubek s následným připojením všech částí pomocí plynu nebo jiného svařování.
Takto vybavený systém se vyznačuje vysokou těsností, odolává značným provozním a vibračním zatížením, nevyžaduje seriózní údržbu a je snadno opravitelný v případě problému.
Komunikační systém tvořený ocelovými trubkami spojenými svařováním bude trvat nejméně 40 let a zajistí dokonalou strukturální integritu, která zabrání prosakování tekutin a nepříjemných pachů přes švy
Pokud je pokládka komunikace prováděna v obtížných podmínkách nebo na nepřístupných místech a svařování je fyzicky nemožné, použije se k připojení potřebných dílů závitový (přírubový) nebo přírubový způsob.
Galerie Obrázků
Foto z
Svařování trubek na vodu a plyn
Montáž topného okruhu svařováním
Práce svářečského instalatéra
Modernizace komunikace svařováním linky
Závit fit
Při této možnosti jsou trubky našroubovány na závit pomocí armatur různých typů a účelů. To v budoucnu umožňuje provádět místní opravy a eliminovat poruchy na konkrétním místě, aniž by bylo nutné demontovat celý komunikační systém.
Připojovací kování je k dispozici v široké škále tvarů a konfigurací. Díky tomu je možné s jejich pomocí připojit systém jakékoli složitosti s velkým počtem zatáček a větví
Hlavní výhoda závitové metody instalace topného systému nebo přívodu vody je jeho jednoduchost a dostupnost. K vytvoření požadované struktury z ocelových trubek a tvarovek není nutné zvláštní vybavení, odborné znalosti nebo rozsáhlé zkušenosti s opravami.
Veškerá práce je intuitivní a snadno proveditelná i pro lidi, kteří nemají odpovídající kvalifikaci. Závit na ocelové trubce lze řezat ručně. Technologie doporučená námi vás seznámí s touto technologií.
Galerie Obrázků
Foto z
K montáži ocelových potrubí pomocí technologie se závitem se vyrábějí armatury s vnitřním a vnějším závitem. V sortimentu jsou spojky, rohy, podložky, převlečné matice o velikosti odpovídající velikosti válcování trubek
Při montáži ocelových potrubí se používají dva typy závitů. Jeden se nazývá metrický, v označení je označen mm, druhý je palec, v jeho označovacích palcích jsou indikovány
Válcování ocelových trubek je nabízeno stavitelům, majitelům domů ve výstavbě a dodavatelům s hotovým a bez závitu. U závitových trubek musí být vybrány fitinky s podobným závitem stejné velikosti
Je snazší najít konektory pro montáž trubek bez závitu. Závit pro jejich instalaci lze řezat šroubovákem přímo v zařízení
Řezání ve stavebním / opravárenském zařízení se provádí elektrickým nebo ručním nástrojem s vyměnitelnými závitníky a zápustkami
Při řezání závitů se používají závitníky - tyče ze slitiny odolné proti oděru, které slouží k vytvoření vnitřního závitu, a matrice - zařízení ve tvaru objímky používané pro řezání vnějšího závitu
Pro zajištění těsnosti je před instalací konektoru na vlákno navinuta sanitární lněná nebo polymerní nitě
Kování na závitu se nejprve navine ručně, poté se pevně utáhne nastavitelným klíčem
Typy konektorů pro potrubí
Závit metrické trubky
Továrně řezané ocelové trubky
Závitování na ocelových trubkách
Ruční nástroj pro vytváření závitů
Sada potrubí s kohoutky a zemře
Povinné těsnění závitu
Dotažení ocelového potrubí
Konstrukce systému pomocí přírub
Další způsob, jak spojit ocelové trubky do společného komunikačního komplexu, spočívá v použití přírub různých tvarů a konfigurací (kříže, rohy, spojky atd.). Tyto části jsou přivařeny k okrajům trubek, do otvorů jsou vloženy šrouby vhodného kalibru a matice jsou k nim přišroubovány, čímž je zajištěna jasná fixace.
Galerie Obrázků
Foto z
Připojení příruby potrubí
Instalace armatur do ocelového potrubí
Výroba trubek pro přírubové připojení
Odolnost vůči axiálnímu zatížení
Mezi maticí a šroubem je vždy nutné těsnění. Pro systém zodpovědný za dodávku horké a studené vody (maximální teplota do 100 stupňů) se používají těsnění vyrobená z silné (asi 3 mm) lepenky.
Při lemování ocelové trubky je velmi důležité pevně dotáhnout matice, aniž by došlo ke zkosení celé konstrukce. Aby se tomuto problému zabránilo, je nutné provést konečné zašroubování nikoli v pořadí rozmístění šroubů po obvodu, nýbrž k upevnění matic proti sobě.
Nejprve se část navlhčí vodou a vysuší se. Potom se impregnuje zahřátým sušicím olejem po dobu 25-30 minut. Po tomto postupu získá těsnění požadovanou strukturu a slouží po dlouhou dobu i v podmínkách silného použití.
Pro komunikace dodávající tepelný nosič se zvýšenou teplotou (až 450 stupňů) a základním tlakem až 5 MPa se používá materiál těsnění z paronitu. Pro systémy přepravující páru s tlakem do 0,15 MPa se pro zhutňování používá tlustá (asi 3-6 mm) azbestová deska s hustou strukturou a dobrou flexibilitou.
Aby azbestové těsnění vydrželo déle, je předběžně potaženo grafitovou sloučeninou vyrobenou na bázi přírodního sušicího oleje.
Aby azbestové těsnění „nespotřebovalo“ užitnou plochu uvnitř trubky a nepřiléhalo k vnějším šroubům, měl by být jeho vnější a vnitřní průměr o 2-3 milimetry menší než vnější a vnitřní průměr použité příruby
Pro správnost připojení příruby jsou hlavy všech pracovních šroubů umístěny na jedné straně a ujistěte se, že konce šroubů vyčnívají z matic nejvýše o polovinu průměru šroubu.
Zašroubování šroubů a matic se provádí nejběžnějším klíčem nebo nastavitelným klíčem. Demontujte strukturu pomocí stejných nástrojů, střídavě odšroubujte matice a šrouby. Pokud je některá z částí rezavá a nelze ji odstranit, zatloukají ji kladivem.
Při zatloukání rezavých spojovacích prvků pod čep je nutné nahradit silné dřevěné obložení, aby nedošlo k narušení integrity závitu.
Těsnění poškozené během provozu seká sekáčem a na místo se vloží nový díl. Při demontáži jednají velmi pečlivě a opatrně, aby část ponechaná bez upevňovacích prvků nespadla na pracovníka a nezpůsobila mu újmu.
Základní pokyny pro práci s ocelovými trubkami pro začátečníky. Užitečné tipy a triky instalace.
Video detailně ukazuje, jak svařovat ocelové trubky v různých polohách. Tajemství a zásady práce sdílejí profesionální svářeči.
Různé způsoby připojení ocelových trubek: zajímavé nuance a doporučení pro domácí řemeslníky.
Znát přesně sortiment ocelových trubek na trhu, lze snadno vybrat produktové varianty, které jsou ideální pro vytvoření nezbytného komunikačního systému.
Chcete mluvit o tom, jak jste si vybrali trubky z legované oceli pro komunikaci ve vašem domě / bytě? Máte informace, které jsou užitečné pro návštěvníky webu? Do níže uvedeného bloku napište prosím otázky, klást otázky, zveřejňovat fotografie k tématu článku.