Plynové kotle nabízené k prodeji jsou orientovány a vyladěny pro zpracování hlavního plynu. Co by v tomto případě měli mít vlastníci soukromých domů, ke kterým není připojen systém dodávky přírodního modrého paliva? Koneckonců, s aktuálním topným systémem musíte žít v normálních civilizovaných podmínkách.
Vše je velmi jednoduché - přepnutí kotle na zkapalněný plyn umožní vytápění domu a ohřev sanitární vody pomocí skupiny lahví nebo plynové nádrže. K dosažení tohoto cíle bude muset být jednotka mírně přepracována a znovu nakonfigurována na jiné parametry tlaku paliva. Podrobně popíšeme, jak se tato práce provádí.
Důvody a zásady přeměny kotle
Z prvních řádků chceme upozornit, že přeměnu kotle na přeměnu na jiný druh paliva by měl provádět velitel organizace, se kterou byla podepsána smlouva na dodávku údržby plynu a zařízení.
Každý majitel by však měl znát podstatu a fáze procesu základní kontroly akcí pozvaných umělců. A pochybnosti o jejich kompetenci se občas oprávněně vplížily. Proto je lepší sledovat provádění postupu, na kterém mimo jiné závisí bezpečnost domova a domácností.
Galerie Obrázků
Foto z
Připojení kotle k LPG lahvím
Instalace skupiny plynových lahví
Práce nízkoenergetického plynového zařízení
Samostatný systém s podlahovým kotlem
Stává se také, že zástupce plynárenské služby se nemůže dostat na vzdálené místo. V této situaci se domácí mistr samozřejmě pokusí udělat všechno vlastníma rukama. Za výsledek úsilí nezkušeného řemeslníka v plynárenství však bude odpovědný a záruky výrobce zaniknou.
Zakoupením plynového kotle pro domácí použití získáme zařízení nakonfigurované pro zpracování hlavní nabídky paliva. Centralizovaný plynovod nás zásobuje směsí hořlavých plynů, v nichž převládá metan. Hlavní plyn vstupuje do zařízení s přirozenou hustotou a tlakem rovným 21 mbar.
Zkapalněný plyn je zveličený název pro směs propanu a butanu, ve kterém může převažovat buď první, nebo druhá složka. Může převážně obsahovat butan s mírnou příměsí propanu, nebo naopak, propan převládá o 99%.
Hustota zkapalněné směsi se zvyšuje 600krát. Tlak se příliš nezvyšuje, ale stále je vyšší než tlak přírodních paliv, 30-31 mbar.
Pro získání zkapalněného plynu se tlak propanu a butanu zvýší asi 600krát. Tento postup poskytuje příležitost ke snížení objemu paliva a jeho skladování před použitím ve zkapalněném stavu.
Typy plynů používaných v kotlích jsou standardizovány. Jsou jim přiřazeny kódy, které výrobce uvádí v technické dokumentaci. Proto je spotřeba kotle hlavního plynu označena kódem G20. Možnost, aby kotel pracoval ze zkapalněné směsi s převahou butanu, se označuje jako G30, ze směsi s převahou propanu - G31.
Aby modré palivo splnilo své významné povinnosti, vstupuje plyn skrz trysky do spalovací komory. Tam je plyn pomocí hořáku smíchán se vzduchem v poměrech optimálních pro určitý druh paliva. To znamená, že do hořáku musí být dodáván plyn v objemu nezbytném pro normální spalování.
Normální tvorba směsi je možná s průměrem trysky vhodným pro její realizaci.Kolik plynu při určitém tlaku vstupuje do spalovací komory se specifickým objemem vzduchu, závisí na velikosti přívodních otvorů. Proto jsou instalovány trysky s různými průřezy pro zkapalněné směsi a pro hlavní plyn.
Chcete-li přejít na spotřebu zkapalněného zemního plynu, nemusíte radikálně přestavovat zařízení, mnohem méně kupovat novou jednotku. Je nutné vyměnit pouze trysky nebo rozdělovač (rampa) s tryskami
Uvědomte si, že průřez trysky je určen nejen druhem plynu, ale také kapacitou samotného kotle. Pro informaci, pro provoz jednotky s kapacitou 10 kW, pracující v maximálním provozním režimu, hlavní plyn potřebuje 1,2 m³ / h, zkapalněná směs jakéhokoli druhu 0,86 kg / h.
Čím výkonnější je zařízení, tím více paliva je pro jeho provoz potřeba. Čím větší by měla být velikost trysek procházejících modrým palivem do spalovací komory. Jejich průřez je jasně vypočítán a přísně regulován výrobcem, který pro trysky o daném průměru vyrábí řadu kotlů o daném výkonu hořáku.
Během proudění plynu z trysky je plyn smíchán s částí vzduchu, který potřebuje pro normální spalovací proces. Obě složky musí být přiváděny do spalovací komory v jasně kalibrovaných poměrech.
Jak je tedy možné přejít na zkapalněný plyn, pokud jste si původně nemysleli, že si koupíte kotel na zkapalněný plyn? Správně vyměňte kolektor za celou sadu trysek nebo pouze za trysky a ponechte kolektor na místě. Druhá možnost není možná u všech kotlů.
Kromě výměny zařízení pro dodávání zkapalněného plynu bude také nutné překonfigurovat hořák plynového kotle pomocí elektronického typu řízení. To je nezbytné pro úplné přivádění vzduchu v množství potřebném pro proces nepřetržitého spalování. Nová nastavení také zajistí přerušení dodávky plynu v případě rizikové situace.
Budete také muset nainstalovat převodovku určenou k úpravě tlaku plynného paliva. K reduktoru plynu může být připojen jeden nebo skupina válců. V případě potřeby budete možná muset vyměnit plynový ventil.
Pro připojení kotle k lahvím nebo plynové nádrži je nutné přizpůsobit převodovku provozní hodnotě tlaku plynu. Někdy je nutné vyměnit plynový ventil v kotli, pokud není vhodný pro přívod plynu pod požadovaným tlakem
V každém případě byste měli před objednáním umělce přenést plynový kotel na zeď nebo na podlahu na zkapalněné palivo, měli byste se obrátit na plynovou službu zodpovědnou za vaše zařízení a dodávku plynu do vašeho zařízení.
Řeknou vám, která zařízení by měla být zakoupena k překladu. Vypočítají, kolik vás bude aktualizace stát, spolu s platbou hlavního.
Kroky přeměny kotle Baxi
Chcete-li získat plnohodnotnou a plnohodnotnou představu o tom, jak předělat kotel pro práci na plynové láhvi, zvažte příklad překladu nástěnné dvouokruhové jednotky značky Baxi.
Postup výměny trysky
U většiny kotlů s logem Baxi není nutné úplně měnit hořák, stačí změnit uspořádání trysek. Za tímto účelem je třeba je zakoupit předem, se zaměřením na výkon zařízení a typ plynu. V tomto příkladu jsou pro přepnutí na palivo G31 zapotřebí trysky o průměru 0,77 mm.
Cena sady trysek pro tyto kotle je přibližně 2,5 tisíc rublů. V sadě vyráběné pro několik podobných modelů kotlů je jich 17 a další pružina. Bude nutné vyměnit 15 trysek, 2 náhradní jsou užitečné v případě neúspěšných akcí.
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Sejmutí krytu spalovací komory
Krok 2: Demontáž plynového hořáku
Krok 3: Odšroubujte trysky pro hlavní plyn
Krok 4: Nainstalujte nové trysky otáčením
Budeme se chovat takto:
- Odpojujeme těkavá zařízení kotle od napájení.Vypneme jednotku a vypneme kohoutky na trubkách dodávajících plyn a vodu přímo do jednotky.
- Sejmeme přední panel z kotle a poté oddělíme stínítko uzavřené spalovací komory umístěné za ním.
- Odšroubovali jsme šrouby, které držely kryt uzavřené spalovací komory. Je umístěn hned za obrazovkou.
- Odpojujeme dráty dvou elektrod: jednu od ovládání plamene, druhou od systému zapalování.
- Vyjměte hořák. Chcete-li jej vyjmout, odšroubujte dva šrouby přidržující zařízení pomocí Phillips. Stojí vpravo a vlevo a připevňují hořák na rampu.
- Trysky jsme odšroubovali pomocí klíče bez demontáže a odstranění rampy. V tomto oboru nepoužívejte kleště. Mohou deformovat trysky bez velkého úsilí. Trysky trysek jsou tenké a extrémně přesné provedení, nemá smysl kazit - mohou se hodit dokonce.
- Namísto odšroubovaných trysek instalujeme nová zařízení určená pro přívod zkapalněného plynu a připojujeme elektrody pro zapalovač a systém řízení plamene.
- Vraťte hořák na své obvyklé místo. Průvodci ji „urychlí“.
Instalací hořáku jsou dokončeny všechny převodní postupy. Zbývá sestavit dříve oddělené části jednotky a upevnit kryt, stínění s vnějším panelem v obráceném pořadí, v jakém byly rozebrány.
Po změně jsou všechna odpojená zařízení a demontované části plynového kotle instalovány na pravidelných místech v opačném pořadí
Ale to není všechno, nejzávažnější a nejjemnější práce před námi je vyladění.
Proces nastavení tlaku „lidových prostředků“
Tato fáze je často k dispozici pouze zástupcům plynárenské služby. Opravdu ne každý domácí řemeslník má manometr, který rozpoznává odečty tlaku v rozmezí 3 až 40 mbar. Nákup měřiče pro jednorázovou práci není příliš rozumný, je snazší využít služeb mistra, který má toto zařízení ve svém arzenálu.
Domácí vynálezci však našli způsob, jak měřit údaje o tlaku plynu v systému. Podařilo se nám také vyzvednout zařízení schopné správně zobrazit atmosférický tlak. Nevěřte tomu, je to pravidelný monitor krevního tlaku, který pravděpodobně zásobuje starší generaci ve vaší rodině.
A nezáleží na tom, zda máte k dispozici ukazatel nebo elektronický monitor krevního tlaku. Obě možnosti jsou v pořádku. Většina z nich dobře reaguje na odchylky 3 mbar (tj. V milibarech).
Jedinou nevýhodou je, že ne všechna zařízení jsou vybavena vhodnou stupnicí s dělením mbar. Existuje však měřítko s dělením rtuti v mm a na internetu existuje dostatečný počet programů, které převádějí všechny srovnatelné fyzické jednotky.
Pro naše vlastní pohodlí připravíme desku s překladem měrných jednotek a poté odvážně přistoupíme k nové konfiguraci automatizace kotle tak, aby pracovala na směsi zkapalněných plynů.
Pro konfiguraci kotle pro práci se zkapalněným plynem pomocí tonometru je užitečná tabulka s hodnotami tlaku v různých jednotkách měření
V příkladu navrženém pro zvážení by tlak na vstupu do jednotky měl být 37 mbar. Nastavili jsme tlakové limity pro provoz hořáku na 4,9 mbar na minimum, 29,4 mbar na maximum.
Před vstupem do nástěnného plynového kotle musíme nejprve znovu nastavit tlak. Všechno pro nás bylo spočítáno na použití hlavního plynu dodávaného pod tlakem 27-28 mbar. Nyní upravujeme rychlost plynové nádrže nebo skupiny válců na 37 mbar, který potřebujeme.
Konfigurujeme v následujícím pořadí:
- Odstraňujeme spodní armaturu plynového ventilu, ve skutečnosti uvolníme bod vstupu plynu do systému pro nastavení dynamického tlaku.
- Připojujeme tonometr. Jednoduše odpojíme elektronický měřič od čtecího systému tonometru, poté jej připojíme úzkou hadicí ke vstupnímu bodu plynu a okamžitě zapneme ukazatel pomocí hruškové hadice.
- Upravíme tlak na požadované parametry, protože nám zařízení zobrazí mm hg. Musíme tedy nastavit 27,7 mm.
Všimněte si, že verze tonometru se šipkou je v tomto případě mnohem pohodlnější. Super přesnost, kterou se elektronický systém snaží prokázat, je zde zcela zbytečná. Kromě toho je spínací aparát bez zbytečného „rozrušení“ snadnější zachytit desetiny.
Pomocí takové matice nastavují maximální tlak plynového kotle Baksi. Posunutím ve směru hodinových ručiček zvyšte hodnotu, v opačném směru snižte
Dále přistoupíme k nové konfiguraci tlaku plynu vstupujícího přímo do hořáku:
- Vyšroubujeme horní spojku z plynového ventilu. Připojíme tonometr k uvolněné díře.
- Spustíme kotel tak, aby pracoval s maximálním nastavením charakteristik horké vody a chladicí kapaliny.
- Horní a dolní mez pro ohřev chladicí a sanitární vody upravíme otočením matice jejich nastavení doleva a doprava.
Opatrně otočte nastavovací matici kolem své vlastní osy. Otáčením ve směru hodinových ručiček zvýšíte, proti - snížíte. Používáme šroubovák s hlavou. Takto postupujeme, dokud se hodnoty neshodují s převedenými indikátory v mm rtuti 22 mm pro horní limit, 3,7 mm pro dolní limit.
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Připojte tonometr ke spodnímu kování
Krok 2: Připojení tonometru k hornímu kování ventilu
Krok 3: Nastavení teploty vody a chladicí kapaliny
Krok 4: Nastavení kotle na minimální výkon
Desítky jsou stanoveny na stupnici doslova „okem“. Abychom nastavili 3,7 mm, najdeme přibližně uprostřed mezi 3 a 4, pak mírně posuneme odečet na 4. Dobře, můžeš to říct a nastavit.
Nyní otočíme kování a sbíráme kotel, poté začneme a kontrolujeme jeho funkci. Chyba nastavení v příkladu nepřesáhla 1%, což je opravdu skvělé pro domácí provedení.
Obdobně se veškeré přestavovací a přestavovací práce provádějí na mnoha zdvojených obvodových stěnách. Mezi taková zařízení patří produkty od společnosti Airfel, například modely Digifel a Digifel DUO.
Kroky modifikace se změnou hořáku
Konstrukce několika kotlů je uspořádána tak, že nemá smysl samostatně otáčet trysky. Pro ně výrobci vyrábějí moduly určené pro zkapalněný plyn. Modul hořáku můžete snadno změnit například v kotli Navien Deluxe (Navien Deluxe).
Veškerá práce spočívá v výměně rozdělovače za trysky přesně stejným zařízením, ale s otvory jiné velikosti. Skutečnost, že bude vyrobena ve výrobě, je jednoznačným plusem, který zaručuje těsnost plynovodů. Není nutné pochybovat o jeho dalším bezpečném provozu.
V tomto případě se provádí opětovné vybavení a rekonfigurace:
- Odpojíme jednotku od napájení a vypneme přívod plynu do potrubí.
- Sejměte přední panel z těla kotle.
- Odpojujeme elektrody připojené k zapalovacímu systému.
- Demontujeme přívodní plynové potrubí umístěné uvnitř kotle, předtím jsme odšroubovali 4 šrouby, které jej držely.
- Sejměte kryt namontovaný na uzavřené spalovací komoře. Odšroubujte 11 šroubů.
- Senzor ochrany proti přehřátí odstraníme společně s držákem, který je k tomu určen.
- Vyjímáme kolektor společně s tryskami k němu připevněnými. Chcete-li jej odstranit, odšroubujte dva šrouby na pravé a levé straně zařízení.
- Na potrubí, které se má nainstalovat, instalujeme těsnicí kroužek, který utěsňuje přívod plynového potrubí. Nový kolektor namontujeme na pravidelné místo a upevníme jej šrouby.
- Mikrospínač, pátý dole, se překládá doprava. Takže překonfigurujeme zařízení tak, aby fungovalo na zkapalněný plyn.
Po těchto jednoduchých manipulacích sestavíme kotel a sledujeme opačný postup. Stejným způsobem se provádí změna a rekonfigurace většiny podlahových plynových kotlů, zejména pokud jsou kondenzačního typu. Tato verze kotlů je často dokonce navržena pro možnost překladu.
Následující výběr fotografií vám pomůže vizuálně se seznámit s postupem výměny rozdělovače za plynové trysky a nastavením kotle:
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 1: Kupte si náhradní potrubí
Krok 2: Sejmutí čelního panelu kotle
Krok 3: Odpojte kabely systému zapalování
Krok 4: Demontáž přívodního potrubí plynu k hořáku
Krok 5: Demontáž senzoru ochrany proti přehřátí
Krok 6: Odšroubujte držák senzoru
Krok 7: Vyšroubujte šrouby z krytu hořáku
Krok 8: Oddělení uzavřeného víka hořáku
Nyní zbývá pouze vyměnit kolektor a nakonfigurovat plynovou jednotku tak, aby fungovala z lahví nebo plynové nádrže:
Galerie Obrázků
Foto z
Krok 9: Kontrola vnitřku spalovací komory
Krok 10: Odpojení kolektoru zemního plynu
Krok 11: Instalace LPG potrubí
Krok 12: Nastavení kotle na zkapalněný plyn
Měli byste si však být vědomi, že obě výše uvedené konverzní techniky nejsou obecně implementovány u všech agregovaných modelů. Existují kotle, které byste se ani neměli snažit převést na zkapalněný plyn, zejména jednotky s dlouhým uvolňováním.
V každém případě je třeba před plánováním remake a překladu požádat zástupce společnosti, která dokončila první spuštění, zda je možné takový projekt realizovat. Rovněž se vyplatí prostudovat cestovní pas zařízení na zpracování plynu a doporučení výrobce. Obvykle je rezervace.
Bezpečnostní doporučení
Převod kotle a jeho opětovné nastavení na spotřebu zkapalněného plynu vyžaduje nutnost „překonfigurovat“ jeho přístup k zařízení pro zásobování a skladování modrého paliva.
Nezapomeňte, že:
- Válce nebo držáky plynu, což jsou zásobníky plynu, které podle potřeby dodávají palivo do vybavení domácnosti, je třeba pravidelně doplňovat.
- Je třeba požádat o doplnění paliva do lahví nebo do plynové nádrže u certifikovaných organizací, které mají zařízení pro stanovení hmotnosti plynu ve válci a jeho skutečného objemu v plynové nádrži.
- Plnění uzavřených plynových nádrží se provádí při 85% užitečného objemu nádoby. Tato rezerva je nezbytná v případě tepelné roztažnosti paliva, aby nedošlo k výbuchu.
Situace, při které nedochází k nebezpečím, ale vyžaduje zvláštní vztah, při doplňování dodávek zkapalněného modrého paliva je kapalná náplň s hustotou odlišnou od hustoty předchozí kapaliny. Kvůli tomuto rozdílu se zbytky zkapalněného plynu nemusí smíchat s nově naplněnou porcí.
V nádrži se z rozdílu hustoty vytvoří druh dvou nespojujících se sektorů, v nichž cirkuluje zkapalněný plyn. K konvekčnímu přenosu tepla však dojde na hranici sektoru po krátké době. Po vyrovnání teplot se hustoty vyrovnají a kapaliny se mohou smíchat.
Zkapalněný plyn, stejně jako hlavní plyn, je vysoce hořlavá hořlavá kapalina s vysokou rychlostí šíření plamene. Aby se předešlo katastrofickým situacím, je třeba přísně dodržovat provozní pravidla a lahve by neměly být naplněny více než 85%.
Obvykle je tento proces, což znamená přímé míšení, doprovázen intenzivním odpařováním zkapalněného plynu. Aby se předešlo ztrátám, které jsou s tím spojeny, měla by se během procesu plnění používat míchací zařízení. Je však lepší zvolit metodu, která odstraní výše uvedený jev.
Doplňování lahví a plynové nádrže modrým palivem obecně je proces, který vyžaduje zvýšenou pozornost, jinak mohou být problémy velmi závažné a dokonce katastrofické.Významný problém rozpoznává rychlé šíření a odpařování směsi zkapalněných plynů.
Pokud nejsou porušena pravidla pro bezpečný provoz zařízení spotřebovávajících plyn, kufr metanu zřídka exploduje. To se děje pouze se značnými úniky, pokud se technický stav plynu v okolním prostoru dramaticky změní. Například v kuchyni se zjevnými známkami úniku se místo povinného větrání rozsvítí světlo.
Při expanzi v uzavřené nádobě z vnějšího ohřevu zkapalněný plyn nutně exploduje, pokud v nádrži není dostatek místa pro jeho rozšíření. Modré palivo hoří velmi intenzivně. Protože plyn je rychle absorbován atmosférou, spalovací zóna se rozšiřuje vysokou rychlostí.
Následující video vás seznámí s organizací vytápění zkapalněným plynem a postupem převodu kotle na jeho spotřebu:
Technickou a technologickou podstatu převodu kotle na spotřebu plynné směsi v zkapalněném stavu je třeba znát jak nezávislým domácím řemeslníkům, tak zákazníkům služeb plynárenských pracovníků.
Je třeba si uvědomit, že druhá možnost je výhodnější, protože plyn je výbušný, toxický a hořlavý. Kromě toho se ruší záruka na zařízení způsobená zásahem třetích stran.