Dříve byly v průmyslové a domácí komunikaci použity trubky z litiny, oceli a mědi. S příchodem polymerů, které nejsou horší než kovové výrobky, pokud jde o pevnost, odolnost proti opotřebení a inertnost vůči chemikáliím, začal být materiál trubek vyroben z polypropylenu, polyethylenu, polyvinylchloridu, polybutylenu atd.
Polyethylenové potrubí pro plynovod se osvědčilo - praktické, flexibilní, lehké, výrazně usnadňující přepravu a instalaci. Pokud se rozhodnete pro zplyňování soukromého domu, nebude zbytečné dozvědět se podrobněji o technických vlastnostech, podmínkách a metodách instalace polyethylenových trubek.
Potrubí PND pro plynovod
Nízkotlaký polyethylen se používá nejen k výrobě prvků plynového potrubí. Používá se také pro další komunikaci - vodovod, kanalizace, ochranné technické potrubí. Druhy trubek se liší složením, vlastnostmi, značením.
Pojďme se soustředit na výrobky pro přepravu plynu, jejichž výroba podléhá požadavkům GOST R 50838-2009 (zastaralé vydání - GOST R 50838-95).
Druhy a velikosti
Polymerní tlakové trubky pro plyn mohou sestávat pouze z polyethylenu nebo vyztužené dalšími vrstvami.
Existují tedy tři typy:
- polyethylen, včetně těch označených žlutými pruhy;
- polyethylen s koextruzními vrstvami umístěnými uvnitř nebo vně;
- polyethylen s termoplastickým ochranným obalem, který musí být před instalací odstraněn.
Všechny typy potrubních materiálů jsou určeny pro přepravu různých plynů, které splňují normy GOST 5542 a používají se jako suroviny nebo palivo pro průmyslové a domácí potřeby. Přijatá omezení pro použití potrubí: max. Slave. tlak - 1,2 MPa, max. slave. teplota - / + 40 ° С.
Trubky se prodávají v různých typech obalů: výrobky o průměru 200 mm a více - pouze v rovných částech, tenčí - ve svitcích nebo šachtách
Průmyslové výrobky se dodávají v segmentech 5–24 m, násobcích 0,25 m, ale častěji střední délky, vhodné pro přepravu se speciálním zařízením - například 13 m. Navíjení tenké trubky v zátoce předpokládá různé délky, ale častěji můžete vidět přadeno 200, 500, 700 m. Je možné vyrábět výrobky a jiné délky, ale pouze po dohodě se zákazníky.
V závislosti na tloušťce stěny a otroku. tlak v potrubí je rozdělen do dvou typů:
- PE-80. Tloušťka stěny - 2-3 mm, slave. tlak - 3-6 MPa; vhodné pro plynovody a vodovodní potrubí;
- PE-100. Tloušťka stěny - 3,5 mm, otrok. tlak - 8 - 12 MPa; Jedná se o vylepšenou verzi PE 80, která se vyznačuje tepelnou odolností a zvýšenou hustotou.
PE (možnosti - PE, PE) v názvu je polyethylen, čísla 80 a 100 jsou polyethylenové značky.
Z hlediska ekonomické proveditelnosti se značka PE 100 používá při instalaci vysokotlakého plynovodu nebo ve zvláštních případech - například k rekonstrukci starého opotřebovaného potrubí nebo výstavbě experimentálních odboček s tlakem 0,6 MPa a vyšším.
Specifikace a označování
Polyethylenové trubky vyrobené z továrny podléhají požadavkům uvedeným v GOST R 50838-2009. Mezi nimi jsou doporučení pro vzhled a technické vlastnosti.
Z vnější strany by trubky měly mít hladký povrch, bez bublin, skořápek a trhlin.Vyloučeny jsou také vnější inkluze viditelné pouhým okem. Povoleny jsou pouze mírné zvlnění a podélné pruhy.
Pokud jde o barvu, možnost variability:
- PE 80 - žlutá;
- PE 100 - žlutá, oranžová, černá se žlutými / oranžovými pruhy rovnoměrně rozloženými.
Dokument uvádí normy a charakteristiky, jako je odolnost vůči stálému vnitřnímu tlaku, prodloužení při přetržení, odolnost proti šíření trhlin, tepelná stabilita a svařitelnost.
Výrobci používají značení různými způsoby: tepelné ražení, barevný tisk, tepelné ražení s barvením. Interval mezi značkami - ne více než 1 m
Značení by nemělo mít vliv na kvalitu materiálu, tj. Vyvolat praskliny, otoky atd.
Písmena a čísla by měla být snadno čitelná, čitelná a srozumitelná. Povinné zahrnují:
- ochranná známka nebo název výrobce;
- potrubí symbol
- datum výroby;
- jmenovitý průměr / tloušťka stěny;
- jmenování;
- GOST.
Zbytek údajů - název země, číslo šarže atd. - se použije libovolně.
Například budeme analyzovat jeden ze vzorků:
Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150 x 10,5 PLYNU R 50838-2009
- Sphere LLC - výrobce
- PE-80 - typ polyetylénové trubky
- SDR 11 - standardní velikostní poměr
- Průměr 150
- 10,5 - tloušťka stěny
- PLYN - jmenování
- GOST R 50838-2009 - regulační dokument
Označením je snadné určit, zda jsou trubky vhodné pro domácí nebo průmyslové použití, zda jsou vhodné pro účel a průměr.
Výhody a nevýhody polyethylenu
Díky výhodám polyethylenu se používá k přepravě tak nebezpečného druhu paliva, jako je zemní plyn.
Mezi hlavní výhody patří:
- Elektrické izolační vlastnosti. Polyethylen je plnohodnotný dielektrikum, nevede elektrické proudy. Instalace nevyžaduje uzemnění.
- Odolnost proti agresivním chemikáliímkteré mohou být obsaženy v půdě nebo na pracovišti.
- Žádná koroze, možnost použití ve vlhkém prostředí.
- Plastickýdíky kterému je potrubí chráněno před pohyby půdy, expanzí během zmrazování, vodním kladivem.
- Pasivní akustická vibrace.
Stupeň odolnosti proti opotřebení je poměrně velký - výrobci moderních PE trubek na plyn dávají záruku 30 až 50 let.
Jednou z významných výhod je nízká hmotnost potrubí, což zjednodušuje přepravu, skladování a instalaci. Často není nutné používat speciální zařízení, což snižuje celkové náklady na zplyňování zařízení
Nevýhody zahrnují takové vlastnosti polyethylenu, jako je fotodegradace. To znamená, že materiál rychle stárne a rozpadá se pod vlivem ultrafialového záření. Aby se nějak zlepšila odolnost polyethylenu vůči slunečnímu záření, přidává se do materiálu černý pigment jako stabilizační činidlo.
Mezi další nevýhody - malý rozsah provozních teplot přepravované látky, propustnost kyslíku, závislost technických charakteristik na vnější teplotě.
Vzhledem k těmto nedostatkům se plynovody vyrobené z polyethylenových trubek používají pouze v zemi, kovové analoga se instaluje na otevřených prostranstvích.
Instalace plynových potrubí z polyetylénu
Je zakázáno samostatně instalovat plynovod do soukromého domu nebo průmyslového zařízení. To by měla provádět organizace, která má licenci a licenci odůvodněnou licencí k provádění tohoto typu práce. V budoucnu také provádí údržbu - kontroly, zkoušky nebo opravy.
Stavbu hlavního plynovodu obvykle provádí tým pracovníků podle dříve vypracovaného plánu. Téměř vždy bez těžkého vybavení a speciálního nástroje to nedokáže
Nejprve získají povolení k provádění stavebních prací, vytvoří balíček projektové a odhadové dokumentace a vybudují geodetickou středovou osu. Poté provádějí přípravu, která zahrnuje plánování trasy, zemní práce, dopravu a rozvržení trubek, instalaci nástrojů pro svařování. A až poté začnou přímo s instalačními pracemi - pokládáním a svařováním trubek.
Přehled metod připojení potrubí
Polyethylen se liší v tom, že při zahřátí mění své vlastnosti a taje. Tato kvalita se používá k vytvoření trvalých spojení plynovodu - tj. Pro svařování potrubí.
Rozlišují se dva způsoby svařování:
- zadek, bez použití tvarových prvků;
- elektrofúzepomocí elektrických odporových armatur.
První metoda se používá pro průmyslové účely, pro svařování trubek o velkém průměru, druhá - pro vytváření plynových větví pro domácnost z centrální dálnice.
Pokud je nutné odpojitelné připojení, použije se třetí metoda - komprese. Konce trubek jsou spojeny lisovacími kováními, které lze v případě potřeby odstranit nebo vyměnit.
Kompresní technologie je relevantní pro dočasná řešení nebo projekty, u nichž se plánuje další modernizace. Pro zásobování vodou se však častěji používají odpojitelná připojení
Nejprve zvažte, jak provést svařování. Přípravné práce probíhají podle jednoho plánu:
- Výběr a ověření materiálů pro instalaci a nástroje. Ohřívače, škrabky a ořezávací nástroje jsou vyčištěny, odstraňte zbývající polyethylen a prach, otřete rozpouštědlem. Třecí plochy a komponenty namazávají. Vhodný pro vložky a svorky s průměrem.
- Svařovací výběr. Nářadí program, zadejte určité parametry do paměti topného zařízení.
- Příprava staveniště. Konce potrubí jsou očištěny od písku, přilnavé hlíny, prachu, otřeny. Volné konce jsou pokryty zátkami. Oxidované konce jsou seškrábnuty škrabkami.
- Upevňovací a centrovací potrubí. Před svařováním je nutné eliminovat oválnost, takže konce trubek jsou vystředěny a poté fixovány ve správné poloze - přesně proti sobě.
- Ukončení zpracování. Čipy o tloušťce 0,1 - 0,3 mm jsou odstraněny z povrchu na koncích. Mezera mezi segmenty připojenými k sobě by neměla být větší než 0,3 mm. Po očištění je nutné svařovat, aby se zabránilo kontaminaci.
Po přípravných pracích se provede svařování.
Tupý svarový spoj nastává kvůli „fúzi“ roztavených konců. Tavení lze dosáhnout pomocí topného nástroje s diskovým pracovním prvkem.
Během svařovacího procesu je důležité vzít v úvahu kritéria, jako je teplota a doba zpětného toku, tlaková síla konců, doba trvání doby roztažení, tlak během doby roztažení a doby chlazení.
Zakázka:
Galerie Obrázků
Foto z
Prvky jsou vybírány podle velikosti potrubí, zatímco průměr je rozhodující
Konce trubek pro svařování jsou položeny na pracovní nástroj a upevněny pro kontrolu připravenosti pro svařování
Namontujte zastřihovač a otáčením rukojeti ovládejte zastřihovač tak, aby se odstranila vrchní vrstva polyethylenu, a připravte potrubí
Po oříznutí vyjměte odstraněné třísky, zkontrolujte kvalitu čištění konců, odmastěte je a zkontrolujte přesnost dorazu.
Spojením ohřívacího prvku mezi konci se vytvoří ohřev a provede se první rošt
Vyjměte topné těleso a rychle připojte roztavené konce a zvyšte tlak
Na místo svařování, dokud se šev nevychladl, dali stigma svářeče, který je zodpovědný za kvalitu práce
Po udržení doby potřebné pro ochlazovací fázi je trubka odstraněna ze zařízení
Krok 1 - Instalace redukčních vložek
Krok 2 - instalace potrubí do centralizátoru
Krok 3 - tupé tupo
Krok 4 - čištění pracoviště a kontrola vyrovnání
Krok 5 - instalace topného zařízení
Krok 6 - rozrušení svaru při zvýšeném tlaku
Krok 7 - Označení svaru
Krok 8 - demontáž svařovacího zařízení
Příznaky spolehlivého švu jsou stejnorodá homogenní jizva, neschopnost odpojit potrubí silou. Svařování tavením je považováno za velmi trvanlivé a nevyžaduje další těsnící opatření.
Druhý způsob je elektrofúze - charakterizované přítomností spojovacích prvků - spojky, adaptéry, ohyby, podložky. Na vnitřním povrchu tvarovek je upevněna kovová spirála, která je zahřívána elektrickým proudem a taví polyethylen. V důsledku toho se spojovací tvarovky „spojí“ s trubkami a vytvoří z jednoho kusu spoje.
Při výběru prvků pro spojování potrubí pro plyn z polyethylenu, stejně jako během postupu, je důležité vzít v úvahu parametry, jako je doba napětí, svařování a chlazení.
Tato technologie je jednodušší než svařování na tupo a probíhá v následujícím pořadí:
Galerie Obrázků
Foto z
Než začnete, musíte si připravit sadu nástrojů: pokos, fréza, metry, značkovač, měřicí pásku a odmašťovací kapalinu
Aby byl řez dokonale hladký, použijte speciální nástroj - je nainstalován na konci trubky a několikrát se točí
Adaptér musí být vhodný pro všechna připojená potrubí. Nezapomeňte vzít v úvahu průměr a tloušťku stěny
Po změření délky spojky a rozdělení na polovinu označte konce obou trubek pro další zkosení
Je instalováno speciální zařízení pro odstranění horní vrstvy polyethylenu a jeho rotaci a odstranění třísek z povrchu
Označte hranice svařovací sekce a poté odmastěte všechny zúčastněné sekce - vnitřní povrch spojky a vnější - trubky
Potrubí se přivádí do spojky a spojuje je co nejtěsněji. Spojka je umístěna přesně uprostřed pracovní oblasti.
Elektrody jsou vloženy do speciálních otvorů ve spojce a je připojen elektrický proud. Polyetylén taje, což vede k monolitické sloučenině
Krok 1 - příprava nástrojů a materiálů
Krok 2 - Řezání trubek pro spojení
Krok 3 - Výběr spojky elektrického odporu
Krok 4 - označení tupých úseků pro stripování
Krok 5 - zkosená koncovka
Krok 6 - odmastěte spojku a potrubí
Krok 7 - Instalace spojky
Krok 8 - Svařování polyetylenových trubek
Moderní svařovací stroje jsou vybaveny ovládacím panelem s displejem. Postup se provádí podle zvoleného programu v závislosti na typu potrubí.
Odpojitelná připojení když je plynovod používán velmi zřídka. Kování se také používá, ale jsou upevněna mechanicky, bez zahřívání.
Spojovací prvky se skládají ze dvou částí - kompresního kroužku a pouzdra. Kroucení závitových částí má za následek silné, ale nestabilní spojení. Pokud je potřeba další spolehlivost, jsou části kování krouceny šrouby a maticemi.
Pravidla pro uspořádání plynovodu PND
Během instalace a provozu polyethylenových trubek by měla být dodržována řada pravidel, která zajistí jak zdraví plynovodu a zařízení, tak bezpečnost uživatelů.
Na dálnicích je mnoho zákazů. Například je nemožné vést plyn pomocí HDPE trubek ve skalnatých a silně znečištěných půdách, jakož i v půdách druhého typu poklesů. Pokud je oblast náchylná k zemětřesení a je pozorována seismicita nad 6 body, je nutné pro pokládku komunikace použít jiný materiál.
Polyethylen se nepoužívá v průmyslových a obytných budovách, na čerstvém vzduchu, v kanálech a kanálech. Místo toho se instalují ocelové trubky
Pokud je dovoleno používat potrubí HDPE, musí být splněno několik podmínek.Například na strmých svazích je třeba chránit plynovod před možnou erozí zákopů a přijmout další opatření k jejich posílení.
Při křížení podzemních kolektorů nebo kanálů, kanalizačních nebo elektrických vedení, studní, polyethylenových trubek jsou uzavřeny v kovových pouzdrech. Vzdálenost od povrchu potrubí k vnitřní stěně pouzdra je alespoň 10 cm.
Do jednoho výkopu mohou být umístěny dva nebo více plynovodů, ale s přístupem do každé větve za účelem údržby nebo opravy.
V severních oblastech, kde teplota klesne pod -40 ° C, se instalační hloubka zvýší na 2,0-3,2 m.
Následující článek vás seznámí s tím, jak položit plynovod v případě, že jej umístíte do zplyněného domu, který doporučujeme všem majitelům příměstského majetku, aby si je přečetli.
Pravidla svařování elektrickým tavením:
O vlastnostech tupého svařování:
Jak svařovací stroj pro HDPE trubky:
Použití polyetylénových trubek pro zplyňování průmyslových a bytových zařízení se stalo tradicí.
HDPE je odolný a spolehlivý materiál, který nezpůsobuje obavy. Instalace plynovodu by však měla být provedena výhradně instalačními pracovníky plynových sítí se zkušenostmi a znalostmi technologie svařování polyethylenem.
Zanechte prosím komentáře v blokovém formuláři níže, odešlete fotografii na téma článku, položte otázky. Podělte se o své vlastní zkušenosti s konstrukcí plynovodu z polyethylenu. Je možné, že informace a doporučení, které jste zadali, budou pro návštěvníky webu užitečné.