Dodržování environmentálních norem je samozřejmě důležitou podmínkou úspěšného a bezpečného fungování jakékoli výroby. Čištění vzduchu kontaminovaného zpracovanými produkty je hlavním požadavkem pro těžební, cementárenské, chemické, moučné, hutní a jiné podniky, v jejichž procesu se vytváří velké množství prachu, sazí a dalších mikroskopických znečišťujících látek.
Moderní čisticí struktury však mohou účinně vyřešit problém nadměrné prašnosti vzduchu: zařízení a provoz vakuového filtru jsou zaměřeny konkrétně na odstranění nejmenších částic škodlivých suspenzí. Po instalaci této jednotky se veškerý prach a nečistoty usadí na stěnách filtru a do atmosféry se vypouští lehčí a bez nečistot.
V tomto materiálu vezmeme v úvahu strukturu a principy fungování vakuového filtru, naučíme se, jak se samoregenerovat a vyměnit, a také odhalíme výhody a nevýhody tohoto čisticího designu.
Potřeba čištění vzduchu ve výrobě
Environmentální krize na této planetě se každý den zhoršuje. Výrobní podniky v tom hrají důležitou roli: únik chemikálií, znečištění vodních útvarů odpadními vodami a emise prachu mají extrémně negativní dopad na stav přírody i lidské zdraví.
Kromě přímého poškození pracovníků a obyvatel žijících v blízkosti výroby způsobuje prach i samotný podnik. Usazeniny prachu nepříznivě ovlivňují činnost zařízení, zhoršují stav ventilačního systému a výměníky tepla. Tyto faktory mohou vést ke snížení kvality vyráběných výrobků a dokonce ke zvýšení jejich nákladů v důsledku poruch a rychlejšího opotřebení použitého zařízení.
Potlačení prachu v podnicích je organizováno různými metodami. Kromě zachycení suspenze pomocí speciálních filtrů lze použít systém zamlžení, díky kterému se částice nečistot usazují spolu s mikrodropy vody
Proto je vysoce kvalitní sběr a neutralizace prachu nedílnou součástí celého technologického procesu ve výrobě. Filtr sáčků účinně zvládne úkoly a chrání nejen přírodu a lidi, ale také vybavení podniku.
Jak je filtr sáčků uspořádán a funguje?
Čisticí zařízení s vakovým filtrem lze použít jako součást vnitřního větrání, které zajišťuje návrat vyčištěného vzduchu zpět do místnosti, jakož i systém úplného čištění vzduchu před jeho vypuštěním do okolního prostředí.
Filtr sáčků je poměrně jednoduchý design, který se skládá z hlavních prvků:
- pouzdra pro filtrační jednotky;
- komory pro čistý a špinavý vzduch;
- násypky a podpěry;
- vstupní ventil, kterým prochází směs vzduchu;
- čisticí pouzdro nebo soubor pouzder, které jsou umístěny ve vzduchové cestě;
- výstupní ventil s regulátorem tlaku procházející čištěným proudem;
- systém regenerace filtru, který umožňuje pravidelné čištění pouzdra od prachu.
Konstrukce zařízení je navržena pro průchod dostatečně velkého množství vzduchu nebo plynu. Toky protékající vstupním ventilem prochází systémem a zanechávají částice prachu nebo sazí na povrchu filtru na tkané nebo netkané bázi.
Výše uvedený diagram znázorňuje strukturu vakuového filtru a směr toku znečištěného a vyčištěného vzduchu systémem čištění vzduchu
Filtr může být jednoduchý, ale komplexy s baterií rukávů, které účinněji čistí vzduch, zůstávají účinnější. Po pouzdru je recyklovaný vzduch vypouštěn přes výstupní ventil vybavený automatickým zařízením pro regulaci tlaku.
Ve skutečnosti, design plní tři hlavní úkoly:
- kvalitativně čistí směs plynu a vzduchu od znečišťujících látek;
- zajišťuje rovnoměrnost zatížení prachem;
- nastavuje množství vzduchu přiváděného pro filtrování.
Separace malých částic ve odpadním vzduchu umožňuje zajistit správnou čistotu proudu výfukových plynů. Nežádoucí suspenze jsou pevně drženy uvnitř objímky, která se během regenerační fáze samočistí.
Hlavní typy filtračních sáčků
Výběr vhodného vakuového filtru je založen na charakteristikách výroby a povaze prachu produkovaného během jeho procesu. Hlavními kritérii, na která by se mělo při výběru tohoto zařízení přihlížet, jsou výkon zařízení a hloubka čištění přiváděného vzduchu. Zbývající parametry jsou individuální: míra jejich důležitosti závisí na podmínkách výroby.
Například výběr materiálu, ze kterého je filtr vyroben, zcela závisí na vlastnostech znečišťujících látek, které se vyskytují během výroby.
Č. 1: Rozdíl ve výkonu zařízení
Filtry sáčků jsou rozděleny do dvou hlavních typů: kolo a byt. První typ je určen pro provoz v podnicích s velkým množstvím prachu a je schopen procházet a čistit poměrně vážné objemy vzduchu: více než 100 tisíc m3 za hodinu.
Provoz takového výrobního zařízení však vyžaduje další přívod stlačeného vzduchu do systému. Průtoky mohou dosáhnout 4000 litrů za minutu
Ploché rukávy mají skromnější výkon, ale mají také kompaktnější design. Takové čisticí systémy jsou vhodné pro dílny s malým množstvím prachu.
Č. 2: Klasifikace podle typu instalace hadic
Podle typu instalace mohou být systémy s vakovými filtry vertikální nebo horizontální. Ta zůstávají účinnější, když vpustí více vzduchu nebo plynu.
Dráha toku podél samotné objímky je poměrně dlouhá, takže póry filtračního materiálu zachycují více znečišťujících látek.
Rukávy se také liší tvarem: elipsoidní, válcovitý, obdélníkový.
Č. 3: Odrůdy podle materiálu výroby
Klasifikace a princip činnosti filtru sáčku je rovněž ovlivněn materiálem, ze kterého je filtrační prvek vyroben. Často je vyrobena z tkaniny.
Materiál, ze kterého je vyroben vakový filtr, přímo ovlivňuje odolnost zařízení proti opotřebení. Některé typy tkanin jsou méně náchylné k roztržení a odtlakování, což přispívá k méně časté výměně filtru.
Může to být přírodní bavlna nebo vlna nebo syntetické materiály:
- polyester;
- laminát;
- polyamid;
- meta-aramid;
- polytetrafluorethylen;
- polyakrylonitril atd.
Výběr materiálu pouzdra je založen na druhu výroby, vlastnostech filtrované směsi, disperzi a vlastnostech prachu, agresivitě prostředí.
V poslední době jsou zvláště populární netkané filtry s rovnoměrnější a jemně porézní strukturou, které si díky vláknitému povrchu zachovávají více znečišťujících látek.
Č. 4: Klasifikace metodou regenerace
Metodu obnovy filtru lze pro tato zařízení považovat za jinou klasifikační kategorii. Regenerace hadicové sestavy je důležitým krokem při navrhování, proto by jí měla být věnována zvláštní pozornost.
Nejoblíbenější metodou regenerace vakuového filtru je foukání pulzů, jak je znázorněno na obrázku výše. Tento způsob čištění však není vhodný pro všechny typy průmyslových odvětví.
Ve skutečnosti je regenerace procesem čištění pouzdra nahromaděných nečistot.
Postup lze provést několika způsoby, jejichž výběr závisí na povaze prachu:
- Vibrocleaning, během které se objímka nebo baterie objímek intenzivně protřepává, poté částice nečistot spadají do speciální násypky pro následné vyjmutí. Prach se z něj odstraňuje pomocí systému transportu prachu: šroubem nebo pneumatickým dopravníkem, rotační vestibulem, řetězem škrabek, posuvným uzávěrem nebo ventilem.
- Impulzní nebo vzduchové čištění. Filtr je podroben pulznímu proplachování nebo pneumatickému čištění za použití zpětného proudu vzduchu, který vyrazí mikročástice z pórů.
- Kombinované čištění. Baterie nebo jednotlivá objímka se podrobí kombinovanému čištění, během kterého je filtr otřepán a obklopen proudem čistého vzduchu.
Vibro-čištění může nastat nejen automaticky: regenerační proces se někdy provádí ručně díky speciální rukojeti a nazývá se mechanické čištění pouzdra.
Nejčastěji je však regenerační proces prováděn automaticky díky práci senzorů znečištění, které reagují na množství sebraného odpadu a určují tlak a propustnost rukávu. Pokud tlak na výstupu struktury klesne, senzor zahájí proplachovací proces nebo protřepávací mechanismus.
Regenerace je systematická a může výrazně prodloužit životnost vakuového filtru. V průměru může použití filtračního prvku dosáhnout tří let.
Při nízkém zatížení prachem v neagresivním prostředí v malé výrobní oblasti může plná funkčnost filtru sáčků dosáhnout až pěti let, po kterých bude nutné jej vyměnit.
Funkce výměny filtru sáčků
Výměna poškozených filtrů se stejně jako instalace provádí na základě projektové dokumentace a podmínek, za nichž čisticí zařízení pracuje.
Zohledňuje se mnoho klíčových faktorů:
- prachové zatížení;
- rozptyl prachu a jeho kvalita;
- charakteristika pracovního prostředí;
- výkon filtru;
- místo instalace;
- hloubka čištění směsi atd.
Pokud je v baterii pouze jedna objímka, můžete její provoz bez výměny přerušit. Za tímto účelem je filtr ucpaný na úrovni listu trubky. Není třeba odstraňovat proplachovací trubku nebo rám.
Filtr sáčku je vyměněn po úplném opotřebení nebo po snížení regenerační účinnosti. Pokud se v materiálu vytvoří průchozí díry, může dojít k výměně mnohem dříve, než je datum splatnosti.
Pokud uzel vyžaduje úplné nahrazení, musíte provést následující kroky:
- Uzavřete uzávěry u vstupu a výstupu do prostoru, pokud to umožňují konstrukční prvky systému.
- Z inspekčního okna odstraňte proplachovací trubku vedoucí k výměnné objímce nebo baterii.
- Sejměte rám objímky.
- Odstraňte objímku ze struktury. Může být zvednut podél trubice nebo vyhozen do popelnice. V druhém případě bude nutné vyjmout filtr z komory přes kontrolní okénko.
- Namontujte nové pouzdro v opačném pořadí. Po připojení připevněte rám a protáhněte odvzdušňovací trubku.
Po výměně je nutné provést zkušební provoz zařízení, aby bylo zajištěno, že funguje.
Je lepší svěřit výměnu specializované společnosti, jejíž zaměstnanci mají dovednosti a zkušenosti s odstraňováním a instalací vakových filtrů.
Na webu máme také článek s podrobnými pokyny pro výměnu filtru v přívodním větrání.
Výhody a nevýhody zařízení
Jako každé jiné čisticí zařízení a systémy, například aspirace, má vakový filtr své vlastní provozní vlastnosti, během nichž jsou odhaleny charakteristické výhody a nevýhody systému.
Výhody takového komplexu jsou mnohem větší než nedostatky, takže sáčkové filtry jsou široce používány v různých oblastech výroby.
Uspořádání ventilačního systému s vakovým filtrem je vhodné nejen pro rozsáhlou a komplexní výrobu, například v metalurgickém průmyslu. Podobný systém filtrace vzduchu je vhodný v malých dílnách pro výrobu nábytku, dlažebních desek a dalších
Nesporné výhody vakových filtrů zahrnují následující vlastnosti:
- Konstrukce je univerzální, proto se snadno integruje do systémů větrání a čištění různých průmyslových odvětví.
- Komplex s vakovým filtrem se snadno integruje do výrobní linky a není příliš náročný na množství prostoru potřebného pro jeho uspořádání.
- Stupeň čištění směsi plynu a vzduchu dosahuje 90 až 99%, což je extrémně vysoký indikátor pro systém pro chemické čištění.
- Filtrace je stejně účinná jak při extrémně nízké teplotě vzduchu, tak ve vyhřívané místnosti.
- Správa komplexu je velmi jednoduchá a může být plně automatizována.
- Plánovaná výměna použitých vakových filtrů se provádí jednou za dva až tři roky.
Kromě výhod vakuového filtru má také menší nevýhody. Hlavní je potřeba dodávky stlačeného vzduchu v podmínkách filtrace objemů vzduchu větších než 150 m3 za hodinu.
Pro určité typy výroby nebo agresivní provozní podmínky mohou být zapotřebí filtry z drahých materiálů, jako je sklolaminát nebo meta-aramid, které jsou odolnější vůči opotřebení.
Ventilační systém také používá jiné typy filtrů. Podrobněji jsme hovořili o filtracích vzduchu a uhlí v dalším článku.
Struktura a princip činnosti čisticího systému s vakovým filtrem je jasně znázorněna na následujícím videu:
Proces testování pouzder a mechanismu čištění filtru byl předveden výrobcem čisticího zařízení:
Filtr sáčků je jedním z nejjednodušších a nejúčinnějších způsobů, jak vysušit čistý vzduch od prachu různého původu. Univerzální systém lze úspěšně integrovat do téměř jakéhokoli technologického procesu, během kterého se tvoří velké objemy filtračního média, což vyžaduje maximální odstranění nežádoucích suspenzí. Výměna rukávů je poměrně jednoduchá, nevyžadují obtížné ani drahé služby. Proto by se vlastníci výrobních zařízení měli určitě podívat na tento typ čištění odpadního vzduchu.
Chcete doplnit výše uvedený materiál užitečnými informacemi nebo mluvit o vlastnostech použití filtrů na základě osobní zkušenosti? Napište své připomínky a dodatky, zeptejte se našich odborníků - blok zpětné vazby je umístěn níže.